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自硬树脂砂工艺在我国铸造行业已经得到广泛的应用，但是在相当多的铸造厂，尤其是中小铸造厂，砂温调节的问题并没有得到很好的解决。很多人缺乏对树脂砂的基本认识，更意识不到砂温调对产品质量的影响程度。见过很多的厂，一味地埋怨工人不仔细认真，没有埋砂到位。

砂温调节的必要性

树脂砂是在不加热的情况下硬化的（英文nobakesand），其硬化反应的速率在很大程度上取决于砂子的温度。一般来说，在其他条件相同的情况下，砂温提高10℃，反应速率将提高一倍，可使用时间缩短一半；砂温降低10℃，反应速率将降低一半，可使用时间延长一倍。在合适的砂温条件下，易于获得适宜的可使用时间，而在可使用时间内，树脂砂的流动性非常好，砂型易于紧实，其强度也有明显的提高。如果砂温过高，则硬化速度过快，难于紧实，砂型发酥，铸件易产生冲砂、粘砂、脉纹等缺陷；砂温过低，则硬化速度太慢，影响生产的正常进行。因此有效地调节砂温在铸造生产中是十分必要的。

在自硬树脂砂旧砂再生使用的情况下，生产量一般比较大，面临的主要问题是砂温偏高，如何有效降温的问题。在规范的树脂砂生产线中，一般都装有砂温调节器或沸腾冷却床来进行砂温调节。砂温调节器采用逆流式水循环来冷却砂子，砂子自上而下依靠自重缓慢移动，冷水通过盘旋管道由下而上流动，足够数量的散热翅翼片同砂子进行热交换。

对于自硬树脂砂，最合适的砂温是25-30℃，生产中一般控制在20-35℃之间。这样砂温调节器的效率就跟水温的关系很大。通常要求在砂子冷却时，出水口的温度在30-35℃，进水口水温≤18℃，每吨砂子耗水量30m3。

在夏季环境温度都已经达到30℃以上时，要达到如此低的水温只能直接打深井抽取地下水或者增加制冷装置，这在很多厂家都是难以实现的。因此砂温调节器的效率，尤其在夏季砂子最需要冷却的时候效率偏低，成为制约生产及产品质量的瓶颈。

为了应对砂温调节的问题，人们采取了一些方法。调节砂子的循环量是实际生产中最常用的方法。在冬季气候寒冷时，就减少砂子的循环量，让落砂后的热砂及时经过再生使用。而在夏季气候炎热时，则加大砂子的循环量，让温度较高的砂子多在砂库或地面停留较长时间以降低温度。采用这种方法时，在砂子循环量较少时，要注意混砂机上方砂库里前一个工作日余下的部分砂子和当日输送过去的砂子，温度可能相差不少，如果不加

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