消费者经常圈子里或者商场里接触到的都是蜜蜡成品，很少看到蜜蜡是怎么加工出来的，对于这个过程很好奇，也有一些喜欢自己动手的朋友喜欢买来蜜蜡原石想自己加工设计一些东西，但是不知道该如何下手。今天咱就来揭秘一下蜜蜡圆珠子加工的全过程，从原石到成品的一步步蜕变。

1，选料

以20mm以上的蜜蜡珠子为例，想要做出这种大尺寸的珠子，首先原石尺寸至少在30-40mm以上，而且以形状规整圆润为佳，这样可以减少原石的消耗，成材率更高。

比如上面这块原石，尺寸约43.3*28.5*36.7mm，重28.03g，个头挺大的，而且看上去原皮比较薄，没有什么明显的裂纹瑕疵，看上去完整干净，挺适合做珠子的，大概可以做25mm左右的珠子，要做珠子肯定是越大越好，废料更少，且更有价值！

2，切料

首先得把原石进行切割，去掉棱棱角角，大概切出一个正方体的的模样，这个过程下刀得悠着点，慢慢来，不要一下就切一大块，而且切的过程中要注意有没有裂纹、瑕疵，如果有的话得继续往里切，缩小尺寸，如果裂纹很深，那可能就做不了珠子了，得换个思路，去掉瑕疵，保留更多的料来做别的玩意儿。

经过初步切割之后，28克的料子还剩17.8克，别心疼太早，还得继续减肥呢！切割下来的边角料，也别浪费了，可以考虑做其他的东西，比如车一些更小的珠子，或者做小吊坠之类。

3，冲胚

胚子出来之后继续进行修整，换上轮子，慢慢把珠子表皮全部磨掉，露出里面统一的颜色，而且把珠子打磨的更圆，这个时候我们就可以看到珠子的雏形了。

测一测尺寸，有26mm，效果还是不错的。

4，机器窝珠

全靠手工打磨成圆珠子，还是有难度的，所以咱们得借助专业工具把珠子打磨到正圆，这个玩意儿就是窝珠机。窝珠子的时候还需要在机器上滴水，可以起到降温润滑的作用，因为高速摩擦温度高，珠子很容易出现炸裂，那就功亏一篑了！

打磨圆润之后再测一测尺寸，还有25.8mm。

市面上的大珠子基本都是人手工单颗进行窝圆，这种成功率高，损耗比较少，不过时间上长，效率低，市面上的小珠子则都是用下面的窝珠机来批量将的，尺寸在3-12mm左右，大大提高了效率。这也是为什么大珠子要比小珠子贵的原因所在，首先材料上就更贵，经不起损耗浪费，其次人工费也高一些。

用于批量加工3-12mm的蜜蜡窝珠机

5，抛光

窝珠后的蜜蜡表面依旧粗糙，有刮痕的效果，我们需要继续抛光，让珠子变光滑变亮泽，单颗的大珠子依旧可以采用手工抛光，砂纸数目有低到高逐步打磨，先用目，再用目，再换成目。

对于量大的，我们可以用震桶批量抛光，可以一次性放更多的珠子，效率更好，这都是生产厂家用的，如果自己一个人随便搞搞，用砂纸打磨也就够了。

6，抛亮

抛光之后，为了珠子更漂亮更细腻一些，可以继续抛亮一些，可以用羊皮抛光，或者在抛光棉上加入抛光液继续抛光，直到效果自己满意为止。

成品展示，一颗金黄的蜜蜡圆珠子终于大功告成！原石28克，最终的珠子25mm，只有10克了，所以说蜜蜡做圆珠子费料是非常夸张的，成材率只有三分之一左右，这也是为什么圆珠子的价格要远远高于原石价格的原因。

做一颗漂亮的圆珠子真不容易啊，经过不断的打磨才能展示出最美的一面，这何尝不是我们的人生呢？被磨平棱角，被千锤百炼，才能收获更美好更优秀的自己！