在唐代前，我国的家具制作由于受到工具发展的制约，家具制作打磨都是用石磨方法进行细加工，即便是费尽力气也达不到现在的这种光滑程度，因此采用刮腻子、上漆、鬃漆和披麻灰工艺。二十世纪七十年代日本手持小电动工具进入中国，近几年又得到进一步发展，但是对于硬木家具的打磨在个别厂家反而出现了“返祖现象”，退回到了用石头打磨的年代。比如手持电动砂轮片打磨，这和用石头打磨家具没什么区别，只不过是改为电动的了。从木性与优质家具的意义上讲，手持石磨远比电动砂轮片的打磨效果要好得多，起码是平面对平面；而砂轮是以某一个点来接触家的面，平整度就差多了。但是无论如何打磨，光泽度都不能达到不留凹凸痕迹的效果。因此，现代常用刮腻子、披灰、做固化剂、做漆等工艺将木质自身的鬃眼填平，但它是否适合现代环境的发展呢？抽涨系数是否相同？是否便于修复？其可修复性又有多少呢？而且有化学工艺是否环保，很值得商榷。

红木家具的制作工艺和技术随时代及经济发展等多种因素也在不断地改变。这里有传承，要遵循传统；有发展，同时也有商业性的工艺进来。本文要介绍一些工艺，这些工艺恰恰是应该作为文化被传承下去的，同时也是现代机械所不能取代的传统工艺。

在了解水磨工艺之前，我们先做个实验。将一块已经刮平的红木木板刷水后放在通风处，一两天后本已光滑的红木木板变得不光滑了；再将一双竹筷或木筷刷水，放置几分钟后，同样不光滑了。这是因为木质纤维抬头起了毛刺，两个实验所不一样的只是它们的材质、密度不同，放置的时间长短不同而已，但木性都是一样的。通过刷水刮磨后的部件会更加光滑细腻，如同人细嫩的皮肤，而且在今后的氧化中可以做到氧化一致。氧化越快，形成包浆的速度越快且包浆越厚，表面不留任何瑕疵。

通过这个实验，我们就能知道对家具部件进行水打磨的原理了。第一，顺应木性，磨炼木性，使木性较充分的发挥；第二，保证所有部位、线条线角的流畅。在刮磨时凹处和嘟嚕欠都会通过水迹反映出来，这样就要做到毫无疏漏，确保队任何角度的折射看到的都是圆润。

每一个部件，包括所有的线条、下脚处都要使水打磨。用棉布蘸水将家具件依次擦拭后，匠人应使用刮TJ、耪刨、马牙锉、线擂子等多种工具依部件的形剖和纹理逐一刷水打磨。在红木家具的制作中有句行话叫“靠得住楞”。楞就是工作台，一个匠人在做一件家具时，大部分时间用在了家具部件的打磨上，个家具部件都要分别经过几道工序的打磨后再组装，这样的家具才能够做到内外打磨一致，这是传统工艺。遇有音6件出欠茬的情况要顺应木材的纹理打磨。反复刷水打磨是为了磨炼木性，让木性充分发挥，这样打磨出来的家具在今后遇有湿度变化时仍然可以永远保持光滑滋润，并且所形成的包浆厚度一致。

在打磨中凡是留有水迹的地方不是圭处就是不顺畅或有欠茬的地方。工人对具每一个部件的四面都要打磨光滑直至无欠茬。整件家具不能有生硬的棱角，这就是之前提到的家具要倒棱，每一处线条要平整、润滑、饱满，但是切忌打磨走形，圆就是圆，扁就是扁。这样的家具制出来才能做到内外光滑一致。“玉不雕不成器”，家具不精雕同样也不成器。

刷水打磨出的家具很养眼，但就是这样，在家具烫蜡前还要进行最后一次。可见精工细做给家具的烫蜡工艺做了很好的铺垫。这一人文的工艺、智的技术我们不妨称其为“人文工艺”。打磨方法：用水布将部件擦湿，对线条的起鼓打洼处使用相应的耪刨、马牙锉、刮刀片等工具进行全方位打磨。

1．工艺要领

(1)依据部件长短尽量延长一次刮磨的长度，减少刮磨衔接点，以达到无跳跃、无芡茬、光滑一致。

(2)要求线条的宽窄、粗细流畅十致。

(3)每个部件的四个面无论内外都要打磨一致，且每一个部件都要倒棱，不能留90度锋利边角（部件榫卯相交处除外），使整体家具组装后无论内外，凡是见空气的地方都光滑、圆润、流畅。俗话说得好：“木匠不倒棱，等于没学成！”

2．工艺原理——磨砺木性

我们还是先做一个实验。准备两块同材质的红木，一块用水打磨，一块用砂纸干磨，放置半天后经过温湿度的变化，我们可以观察到用砂纸干磨的木块不光滑、有毛刺，而经过水磨的木块却依然光滑。水磨的过程中可以发木块表面有细小的跳跃和机器加工所留下的痕迹或微小欠茬，行业内称作“嘟噜芡”，这就能够提醒匠人进行刮磨。经过水磨工艺处理后的家具部件四面都会光滑圆（哪怕在光线的折射下），无需再用砂纸反复打磨。

二十世纪七十年代末，中国老字号家具厂龙顺成制作一件多宝格只给半张砂纸，家具刮磨主要在“刮”上。我建议用砂纸将木块包住进行打磨，并将硬角倒去。家具部件用刮刀、马牙锉、耪刨蘸水打磨，其优点是尊重了木性。遵循这道工序能够使家具打磨的精度达到内外一致、无跳越感、光滑如镜、线条流畅滑润。