干混砂浆的普及使用大大提高了工程的质量和生产率，方便了施工操作，节约了能源，利用了资源。同时，一些工程团队在使用预拌干混砂浆时存在一系列常见的质量问题，即施工问题和预拌干混砂浆本身的质量问题，因此必须具体分析具体问题。由于砂浆生产企业管理水平不均衡，导致产品质量不稳定，承包商使用砂浆，预拌干混砂浆材料和施工意识不足，放松管理和施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量问题，本文了预拌干砂浆质量问题的原因和一般预防措施，供行人参考。

干粉砂浆质量通病及防治措施：

1.预拌干混砂浆塑性开裂

塑性裂纹是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的裂纹，一般发生在砂浆硬化初期，塑性裂纹一般较粗，裂纹长度较短。

原因分析:砂浆抹灰后不久，由于塑性状态下水分减少快，收缩应力产生。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面会出现裂缝。

(1)往往与砂浆的材料性能、环境温度、温度和风度有关。

(2)水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆越容易塑性开。

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干混砂浆生产中解决工程出现的问题

2.干混砂浆施工现场结块，质量下降

原因分析：

(1)砂浆生产企业原料砂含水率不符合砂干燥要求，砂浆搅拌时间过短，搅拌不均匀。

(2)砂浆生产企业原材料使用不规范。

(3)施工企业未能按照预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓和搅拌器。

防治措施：

（1）砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量政策和目标，建立组织机构，加强生产过程控制和原材料检测。

(2)砂浆生产企业应提供现场服务，介绍产品特点，提供产品说明书，确保工程质量。

(3)施工企业提高砂浆工程质量责任措施，干混砂浆筒仓专人维护清理。

3.干混砂浆抹面后不久出现气泡

原因分析：

(1)砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性差，导致反应产生气泡。

(2)砂浆原料砂细度模数过低或颗粒级配不好导致孔隙率过高而产生气泡。

防治措施：

(1)加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥的适应性试验，合格后方可生产。

(2)合理调整砂的颗粒级配和各项指标，确保砂浆出厂合格。

4.同一批干混砂浆试块强度不同，颜色也不同

原因分析：由于生产材料供应不足，同一工程使用不同种类的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量、凝固时间等性能变化，导致强度和颜色差异。

防治措施：

(1)生产企业应提前做好大量材料准备，防止生产中材料断档。

(2)干混砂浆严禁在同一施工部位使用两种水泥或粉煤灰。

5.预拌干混砂浆静置时出现泌水、离析、白膜附着

原因分析：

(1)砂浆搅拌时间过短，保水材料添加过少导致保水过低。

(2)砂粒级配不好，砂浆和易性差。

(3)纤维素醚质量差或配方不合理。

防治措施：

合理使用添加剂和原材料，试配不同原材料，及时调整配方。

6.干混砂浆抹面粗糙，无浆后收光不均匀。

原因分析：干混砂浆原料轻骨料(砂)颗粒过多，细度模数过高，出浆较少，无法收光。

预防措施:调整砂浆轻骨料(砂)颗粒级配，适当增加粉末。