时光倒回年前…

年，瑞典工程师GustafdeLaval和商业伙伴OskarLamm获得了全球首台牛奶分离机的发明专利。其运行原理十分简单：使容器快速旋转产生离心力，将密度较高的脱脂牛奶压向容器壁，而密度较低的奶油则集中于容器中部。GustafdeLaval阿法拉伐创始人从而也被称之为高速离心机之父。

现在，阿法拉伐久经考验的离心分离技术造就了新一代高速紧凑型离心机，利用离心力将机加工行业中广泛应用的切削液中的油和固体污染物分离出来。在离心力作用下，切削液中的金属颗粒分离后被压到分离机壁上，同时离心力还可使得油液与切削液分离。分离后清洁的切削液被返回液池，而无用的油液可自动从转筒排放到污油桶中，污油桶装满后系统会自动报警停机，避免泄露。

这种简单直接的离心分离技术在阿法拉伐已被打造至炉火纯青，能同时进行油、水、固体的三相分离，处理至1μm的微小颗粒，远小于最优质的过滤器所能处理的尺寸，在分离污染物的同时保持切削液完好无损，可长期持续应用。

切削液在机械加工中必不可少。利用切削液进行冷却和润滑，可以辅助大多数机械加工和金属加工工艺，使工件保持稳定温度，最大限度延长切削刃的使用寿命，防止机器零件生锈。然而，如今的切削液大多针对特定应用领域定制，成分复杂，功能提升的同时成本也随之增加。

通过有效清洁切削液，不仅可以降低成本、缩短停机时间，还能减少对环境的影响。在最新版《切削液清洁方式指南》中，阿法拉伐将对比不同清洁方法的利弊，以助确您找到最合适的可持续清洁方式。

不清洁切削液后果严重吗？

长期使用后，切削液会受到无用油液污染，如润滑油和液压油

还会受到机加工过程中产生的微粒污染。这类微粒会在部件表面产生喷砂效果

无用油液则会导致切削液性能下降、滋生细菌和真菌，损坏工具、降低产品精度和危害作业人员健康

特别是，年，最新国家危险废物名录中将使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，列入危险废物。如何处置切削液废液现在已经成为了关键的环保要求与生产规定，且处置费用高昂。

常见清洁方式有哪些？

4大类：过滤、撇油、聚结、离心分离

离心分离技术有何优势？

优势太多，写不下了！

总之，离心分离技术是液-液-固分离的绝佳选择。

年后的今天，阿法拉伐高速离心机仍在沿用这一简单高效的离心技术，不断创新，应用扩展到众多行业，始终保持行业领先地位。