为了解决目前各厂砂光工序的效率及综合人力利用，现就备料砂光工艺及各厂精修工序作出如下规定：mm

1.为了统一管控，备料车间所有的备料规格料和板材须在备料集中统一砂光后交各厂，备料制程中须分材料的AB面，BC面，多用冷压加厚或封边条来分材料的AB面和BC面，做到好材好用，差材巧用，拼完板和砂光后的净尺寸公差见下表，但同批次号统一一个尺寸为宜。

2．备料砂光机配制为宽的两台连线，目前先连宽的，后续两台连线（后续连线），针对砂光的规格作如下规定：小料和称料只能用宽的砂光机，二、三、四厂只能用的宽砂机砂框架结构的柜类框类，宽的只用于砂大的桌面和木门须要过宽砂的。车间操作人员不准小料用大的砂光机，否则进行乐捐处理。因砂光机的功率和吸尘较大，不允许四台同时开机，须错开时间开机。

3.备料所有的门框边框料、码头、线条、腰线、顶线、踢脚线等各种需要铣型的直线型的料须订做四面刨刀具在四面刨上成型，包括长料和宽料的修宽动作须四面刨完成，四面刨的压轮须改为橡胶压轮（钢压轮朋压轮印）减少立轴成型的频率，能极大的提高二、三、四厂的机加速度和产能！改变现在的三个机加工厂一种线型要铣五到六刀，完全没有效率，导致效率极低，产值也相应的低太多了，且危险系数很高！强烈建议从现在起要立即执行！确保成型的产品表面光滑无毛刺等，允收公差为正负0.25mm,须做首件确认，首件确认须签下时间和批次号，须留底以备下次核对。

4．备料车间统一定厚砂光的板料和称料尽可能做成陪长规格，砂光的标准砂纸的标号为#-#-#-#-#循序渐进，不可跳砂60#，在砂光前须进行补土或补块工序，最后一道砂光的砂纸目数为#和#两种。备料砂光机做前后连线加动力输送带，一次完成一个面或边，侧边配地辊线，产品不落地。

5．为提高备料的出材率和加工效率，备料加工工序为：

压刨-双面刨-多片锯（刨锯机）-四面刨-拼板-刨砂-精砂-精备料（电子锯打条码）-交机加工车间

成型刀型直料-优选精裁（出条码）-机加工

6．各分厂只保留手压砂主机手，同时会立轴砂、靠砂机操作机手，原先的开砂光机的人员调备料车间，所有组装后产品如框式柜门、顶底板、堂板、背板等只须过手压砂或立砂机或靠砂机来完成，提高砂光的效率，也做到节能降耗。

7．各厂精修只是修组框后的胶水印和胶粒，以及机加工的细节问题处理，如工艺缝里毛刺、崩茬、撕裂等。手提砂光机只用插电的方形振动砂，不可用圆盘砂来砂光平面和曲面，砂纸用#进行精修。

8．各厂精修后的产品必须当天交油漆车间，喷底漆，且生产安排时须配套转序，没有精修完的产品，下班后一定要用拉伸膜缠绕，以防受潮，标示卡要清晰，交接时必须做到：对交负责、对接把关。

9．备料分为前置备料和后置精备料，前置备料出规格料和成型的线型料，后置备料优选锯、裁板锯，裁好净尺寸即标准长和宽规格后交机加工，加工件须成方成直,板料的备料方式可按4*8尺或4*9尺两种尺寸为宜。拼完的大板砂光后交电脑雕刻下料来完成板料裁板，做到实木部分板式化加工，这一计划等新机器回来后施行。

工徐绍城

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