美国CRYSTALMARKswam-blasting系列精密微型喷砂机专业处理心脏瓣膜镍钛支架上的氧化层，从支架上去除氧化层有手动和自动两种喷砂系统，处理过程中不会损伤支架本身，不会改变尺寸和形状，去除氧化层效率可达百分之百，处理后支架表面一致，无颜色误差，去氧化层效率快，30-40秒能处理好一个支架。显微镜放大下的心脏支架心脏瓣膜支架显微镜下心脏支架上的氧化层和细微毛刺在90psi下用17.5微米氧化铝砂进行定向的喷砂处理可以去除氧化层，平滑表面缺陷并改善外围支架的表面质量。支架的受损区域很脆，但基础材料镍钛诺却具有延展性。氧化铝喷砂磨料使用去氧化层，并且对韧性基体的侵蚀最小，从而在支架撑杆的整个长度上形成均匀的表面光洁度。自年代中期以来，这种用于支架表面处理的方法已成为业界的标准。未喷砂的支架表面（x）喷砂后的支架表面（x）最近的支架设计和医疗植入物要求更大的边缘倒圆角。圆形边缘降低了被植入物卡住，其他风险的可能性。氧化铝微喷丸的半径为5-15m，但新的几何尺寸指定为接近25m。该半径可以通过三种途径实现：延长喷砂周期，使用更大尺寸的氧化铝或完全使用其他磨料。通过测试，我们了解到更长的喷砂周期可以去除更多的团块，而较大尺寸的氧化铝会产生过于粗糙而无法抛光的表面。毕竟，氧化铝颗粒的形状为块状，边缘稍尖。这给了我们一个可行的选择：尝试使用其他类型的磨料。为了克服这一障碍，我们测试了几种类型的介质，发现用玻璃珠喷砂可以在拐角处形成所需的半径（最大30m），而不会除去设备的额外质量。结果是氧化铝的质量提高了十倍。下面的事例说明了结果的差异。用氧化铝喷砂处理过的样品的半径仅为8-13m，而用玻璃珠喷砂处理过的样品的半径为24-30m。氧化铝磨料喷砂后边缘倒圆角不光滑经过玻璃珠喷砂后倒角弧度更光滑用氧化铝砂喷砂后后续再用玻璃珠喷砂的好处：外径和内径转角处的半径可以实现，而所需的附加材料去除最少。半径的大小可以有效地控制，因为它是基于圆形磨料，玻璃珠的大小和速度的。可以控制具有附加半径的支架区域。通过机械加工表面，有助于保持支架的疲劳寿命。玻璃珠磨料通常用于必须保持严格公差的喷丸处理应用中。玻璃珠对支架表面进行喷丸处理，不会去除任何材料或数量可忽略不计的材料。如下所示，玻璃珠的尺寸很重要。玻璃珠的尺寸越大；边缘越圆。玻璃珠有35，50和两种。让我们看一下使用每种尺寸的样本测试的结果。此处显示的未喷砂的支架表面（x）边缘锋利，并受到制造损坏。半径范围仅为3-8m。未喷砂的支架表面（x）边缘锋利喷砂前后对比为什么用两种磨料处理比单独用氧化铝处理好？玻璃珠无法消除制造过程中产生的浮渣，回弹和其他损坏；只有氧化铝可以。氧化铝不能产生真正的圆形边缘。但是，它确实可以提供电抛光所需的理想表面光洁度。一个不能替代另一个。通过使用多步骤过程，植入物表面可以使用经过验证的相同设备获得两全其美的效果。在该过程中添加第二种研磨剂听起来可能需要更多的劳动力，但实际上比其他修边过程更有效。例如，电抛光可以产生较大的半径，但它也会从整个零件中去除过多的材料，而不仅仅是角部，从而损害了支架的疲劳寿命。自动化处理支架工艺自动化喷砂处理心脏支架工艺流程如下：设置和步骤：使用磨床对支架进行处理。磨床是半自动机器，控制喷嘴速度，位置，零件旋转和喷射爆破过程中的参数。每个支架首先从OD爆破，然后从ID爆破。OD期间喷砂时，将支架支撑在心轴上（参见下图），同时放置4个喷嘴以恒定的速度在支架上移动，对支架进行喷砂处理。OD喷砂后，支架安装在ID心轴中，ID喷嘴穿过支架的轴去除剩余的氧化物。喷砂参数（压力，粉末，喷嘴尺寸等）是根据COMCO在类似流程中的经验选择的。所有爆炸参数包括处理时间/支架如下。使用以下参数处理的所有测试样品：参数工艺自动化喷砂图解喷砂工艺图解测试参数和结果：以下列出了支架的前后重量。支架1-5在材料去除的5％限制内。从这些氧化物中去除所有氧化物支架。这些样品（1-5）在相对较低的压力（25psi）下进行了喷砂处理，脉冲线的残余以及锋利的边缘。Comco处理了另外两个样本（10个，11）在较高的压力下（70psi），以去除脉冲线并使半径变圆。从支架上去除的材料量支架上去除的材料量支架喷砂处理后crystalmark喷砂主机crystalmark喷砂主机swam-blaster喷砂机crystalmark喷砂主机crystalmark喷砂主机crystalmark喷砂主机系统crystalmark喷砂主机crystalmark喷砂主机

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