喷砂/抛丸广泛采用的一种表面强化工艺，用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷砂/抛丸的特点是：设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但缺点是生产过程中造成大量粉尘，不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。喷砂/抛丸工艺既可以高速冲击清除金属表面上的坚硬物质，也可以低速打磨将工件表面上的油漆清除而不会损害工件表面。喷砂/抛丸工艺一般有三种形式：表面处理（如抛光）、表面预处理、和表面改造工艺。喷砂方式使用何种的干式喷砂方式，将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括：压力喷砂：在短时间内作均匀抛光的同时，亦确保了精确的系统控制，适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此，这种方式会高浓度的粉尘。牵引式（吸力式）：用于轻到中量的生产，适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上；因此，效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计，虽然粉尘量相对比较少，但是，如果串联几个喷砂机的话，粉尘量会显著地提高。抛丸机：适用于生产量大，自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高，这些机器会产生大量粉尘。广州新瑞环保解决方案吸风罩尽可能远离喷砂处，但保持有效的除尘距离。控制吸风罩的距离有以下作用：减少清洁或好的砂介质进入除尘器；只收集粉尘，减少磨损除尘器的可能；除尘器进气口的配置（请记住砂子能处理工件的表面，同样也会磨损除尘器和滤材）耐磨入口沉降箱管道以锥形逐渐减缩至入口直径其它可减少滤材磨损的选项耐磨衬板或旋风预过滤器粉尘浓度对除尘器过滤效率有一定的影响。即使当砂子减低了磨损性，浓度大对过滤件也会是致命的。再次提醒，考虑进气条件，以减少除尘器的负载。在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的特殊需求。以达到良好的可见度，粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。可见度通常用换气频率来界定，也和变得污浊的时间有关。最常见的换气率为60-cfm/ft2(按地板或天花板的面积计算)，或用cfm/ft2(按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。而风量则取决于防止粉尘从开口处逃逸所需的风速。一般截面风速为FPM。轮盘式则为cfm/ft2。截面风速要求和喷砂房有关，而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是-FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的，即意味着除尘器须配备必要的预防措施。喷砂抛丸

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