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打磨抛光工艺功课教导书

1.宗旨

为保证打磨抛光工序获得灵验掌握，订定本打磨工艺功课教导书。

2.实用界限

但凡上岗职掌的总共打磨工上岗职掌时都必定履行本功课教导书。

3.通用打磨抛光器材谋划

3.1角磨机：在该器材上也许根据须要装配千叶片或着不锈钢碗刷；装配千叶片也许实行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等处事；

装配不锈钢碗刷也许实行长大焊缝的打磨，首要影响是去除焊接地区的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等弊端。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等弊端。

3.2直柄打磨机：在该器材上只也许装配专用的不锈钢碗刷；该器材只可实行长大焊缝的焊前打磨处事，与角磨机的首要差别在于该打磨机也许获得与长大焊缝一致的纹理。

3.3直磨机：在该器材上也许根据须要装配扭转锉、砂布轮等；装配锥头扭转锉也许实行焊缝磋议的打磨、小空间内弊端的打磨、深度磕伤的太过打磨（1mm如下深度）、狭隘空间的加工余高打磨、个别细致修磨等；装配砂布轮也许实行角磨机无奈告竣的小空间打磨抛光、圆角地区抛光到等。

3.4刮刀：该器材也许实行棱角、毛刺的去除、使工件拐角地区世故太过。

3.5风枪:该器材用于打磨后清算工件表面的铝屑及尘埃；为了平安，制止直接吹向人体。

3.6风管：该器材用于风源与风开器材之间的毗连；为了平安及浪费动力，风管有漏风的处境应实时封闭风源，并请修理人员实行修理。

3.7抛光机：用布轮把不锈钢产物抛光成有光辉的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前须要把产物表面打砂责罚，不能显亚光感到，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等弊端。

3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产物表面或焊接部位以XXX目拉丝责罚，拉丝后产物表面丝向方位一致，且粗细一致。不能存在显然分层、发黑、发黄局势。

4.职掌规程

4.1职掌前谋划处事

4.1.1将机台及功课地方清算明净。

4.1.2根据《派工单》请求的临盆数目，谋划好待打磨抛光加工工件，并安置于便利功课的地方，谋划好加工完制品安购买用的托架。

4.1.3反省是不是有螺丝松动、泄电，平装配置、关机按钮、事项急停装配是不是平常处事。

4.1.4反省磨光待加工工件是不是曾通过品检员检查并准许放行的及格零部件。磨光前必定保证工件表面无别的杂物，发掘板件有漏洞，弊端等应先从新补焊后方可磨光。

4.1.5遵循所要加工的零部件的详细请求，取舍适合的砂轮。

4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好处事服。

4.1.7装配并紧固砂轮，。

4.1.8试机，并实行调度。保证砂轮无颤动局势；

4.1.5遵循所要加工的零部件的详细请求，取舍适合的砂轮。

4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好处事服。

4.1.7装配并紧固砂轮，。

4.1.8试机，并实行调度。保证砂轮无颤动局势；

4.1.9实行首件磨光，反省是不是相符磨光请求，并经质检或主管确认无误，方可最先批量磨光功课。

4.2职掌标准

4.2.1处事前，应反省砂轮有无毁坏，防备装配是不是全体，透风除尘装配是不是灵验。

4.2.2装配砂轮时，必定核查砂轮答应的最高转速是不是与主轴转速相适应。

4.2.3需打磨的产物应安置安稳，小件需加以静止，免得在打磨通过中产物位移而致使加工弊端。

4.2.4切确运用打磨器材，实时反省和改换磨损严峻的砂轮片或抛光片。

4.2.5打磨时应紧握打磨器材，砂轮片与处事面坚持15-30°，纪律渐进（A→B），不得使劲过猛而致使表面凹下。

4.2.6门板表面抛光功课时应欺诈打磨器材自己分量。抛光片与加工表面安稳连接，采纳平移或圆周活动方法，不得半途加力和随便转换角度。

4.2.7在打磨通过中发掘产物表面有气孔，夹渣，裂纹等局势时应实时告示电焊工补焊。

4.2.8打磨完毕后需实行自检，打磨地区应无显然的磨纹和凹下，周边无焊接飞溅物。产物应归类寄放，堆放划一有序，并做好爱护举措。

5.打磨抛光品质

打磨后部件表面无崎岖不平局势，不答应浮现毛刺也许凹孔、沙眼局势；打磨后集体表面需滑润，不锈钢产物表面或焊接部位以XX目拉丝责罚，拉丝后产物表面丝向方位一致，且粗细一致。不能存在显然分层、发黑、发黄局势。

6.打磨抛光后的品质检查

6.1打磨抛光后集体尺寸是不是相符产物尺寸请求。

6.2打磨抛光后部件表面需滑润，无崎岖孔也许焊接不良处；

6.3部件表面无显然打磨抛光不平均局势且集体表面一致；

7.平安技巧

7.1处事时必定戴好防备口罩（或防备面罩）及眼镜。

7.2处事前，应反省砂轮有无毁坏，平安防备装配是不是全体，透风除尘装配是不是灵验。

7.3装配时，应提防螺母的压紧水平，应压紧到砂轮活动时不形成滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角按次逐渐平均旋紧。

7.4砂轮装好后，必定将防备罩从新装好，再实行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮晃动时，不答应有显然打颤。

7.5打磨抛光时，应先启动吸尘装配，握牢工件，使劲不得过猛，不许用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面职掌，以防砂轮分解伤人。

7.6不是特地用于端面磨削的砂轮，制止用端面实行打磨抛光。

7.7运用手持电动砂轮机打磨抛光时，必定有坚固的防备罩和加设爱护接零线，或配用泄电爱护器，并服从如下电着手砂轮平安职掌规程。

7.8两人以上同时打磨抛光处事时，不许同时在统一方位相对功课，防备产生无意。

7.9工件之崎岖处应悄悄打磨抛光，不得使劲过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片击碎伤人。

7.10处事完毕后，应堵截电源，确认砂轮停转后，方可离开岗亭。

8.通用打磨抛光法子

8.1焊前打磨

打磨界限：总共焊缝双侧各15-50mm。

职掌法子：打磨长大焊缝时用装配了不锈钢碗刷的角磨机也许直柄打磨机沿焊缝方位实行打磨；关于须要激光跟踪主动焊的焊缝只可用直柄打磨机实行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时运用千叶片对焊接表面实行打磨或在焊接成型前产物须要去毛刺责罚的产物实行打磨抛光责罚。

技巧请求：打磨出金属光辉、保证焊接地区没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方位平行且平均、打磨深度

不超越0.2mm。

8.2焊缝余高的打磨

打磨界限：焊缝双侧各25-50mm的地区。

职掌法子：角磨机处事时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹下时以不伤母材为准则，

严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

技巧请求：被打磨表面请求光滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表

面纹路请求一致，沿焊缝方位，严禁无规律打磨。

8.3去除表面划伤

打磨界限：取矩形框，遮盖划伤地区。

职掌法子：运用打磨器材沿必定的方位打磨，不超越矩形框。

技巧请求：被打磨表面请求光滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表

面纹路请求一致，大部件及烤炉本质横向拉丝向、小件沿拉丝方位且坚持一致；严禁无规律打磨。

8.4加工余高的打磨

打磨界限：加工余高双侧各40-50mm。

职掌法子：沿被加工的立筋方位实行打磨，角磨性也许运用的空间内用角磨机实行打磨；角磨机无奈运用的空间运用直磨机实行打磨；法子与焊缝余高的打磨雷同。

技巧请求：被打磨表面请求光滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表面纹路请求一致。

8.5运用砂布轮实行抛光

打磨界限：对过线孔等小空间的棱角实行抛光或部份零件有抛光请求的实行抛光责罚。

职掌法子：运用装配了砂布轮的直磨机对棱角实行打磨抛光。

技巧请求：被打磨表面请求光滑,以目测相符图纸标注请求，触摸感到没有尖利的棱角为准则；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则。

8.6运用拉丝机实行拉丝责罚

拉丝界限：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面实行拉丝责罚。

职掌法子：运用拉丝机对打磨表面或刮花表面实行拉丝责罚使工件表面丝向一致且光辉纹路一致。

技巧请求：拉丝表面请求光滑并光辉纹路一致,以目测相符图纸标注请求，触摸感到毛糙刮手为准则；

不伤母材，集体纹路、丝纹方位、光泽平均、粗细一致为准则。

8.7焊缝磋议的打磨

打磨界限：对焊缝磋议及段焊起弧点收狐点运用直磨机实行打磨。

职掌法子：运用装配了扭转锉的直磨机对焊缝磋议及段焊起弧点收狐点实行打磨。

技巧请求：焊缝磋议的打磨请求形状与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨请求在去除焊接弊端的处境下表面没有尖利的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则。

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