1.1.钢筋加工

本工程所需钢筋总量较大，钢筋加工以现场加工为主，现场设置钢筋加工场1个，钢筋的连接方式选用机械连接、绑扎搭接。加工场地位于基坑南侧，面积大约㎡。

1.2.钢筋加工要求

正式加工钢筋前，由结构分包单位上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

纵向HRB钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

1.3.钢筋半成品堆放

加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。

每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。

1.4.钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

1.5.钢筋加工设备

1.5.1.钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

1.5.2.钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘螺采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。钢筋采用机械设备进行调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HRB带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

1.5.3.钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

1.5.4.钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB级钢筋末端做°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

1.6.钢筋连接

1.6.1.设计要求

根据主体结构设计图纸，对钢筋接头要求如下：

受力钢筋的连接宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接。当采用机械连接时，接头等级不得低于Ⅱ级；当采用搭接连接时，搭接长度为Lae；当采用焊接连接时，钢筋搭焊长度为单面焊10d，双面焊5d，同一截面上的接头数量不大于50%。

a.框架梁、柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，均应采用机械连接。其余接头，可以采用绑扎搭接。

b.对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≤25时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接。

c.受拉钢筋的直径＞25及受压钢筋的直径＞28，不应采用绑扎搭接接头，应采用机械连接。

d.轴心受拉及小偏心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用机械连接或焊接接头。

e.当钢筋接头百分率为%时，应采用机械连接接头，且接头等级应为Ⅰ级。

1.6.2.施工选择

直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在内墙和楼板。本工程接头均选用Ⅰ级接头。

1.6.3.一般要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求。

1.6.4.材料的要求

连接套筒材料其材质符合《优质碳素结构钢GB∕T-》规定。

钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈

1.6.5.剥肋滚轧直螺纹连接

1.6.5.1.钢筋直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

质检负责人：检验员：检验日期：

注1：螺纹尺寸检验应按JGJ的规定，选用专用的螺纹环规检验。

注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。

（1）、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

（2）、接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

1.6.5.2.钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

1.6.5.3.钢筋接头检验

工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每个为一验收批，不足个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

现场钢筋接头连接质量记录表

质检负责人：检验员：检验日期：

注1：拧紧力矩值检验应按JGJ规定进行检验。

注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。

注3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

1.6.6.钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB中的下列规定：

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；

1.7.钢筋构造要求

1.7.1.现浇混凝土梁板

1）板上孔洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于mm孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸小于mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交代时，一律按如下要求：X向、Y向分别按没变配置直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30mm，环向上下配置一根直径不小于10的钢筋补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同，X向、Y向补强钢筋伸入支座的锚固方式同板中钢筋。

板上开圆洞（≤D＜0）

板上开方洞（≤X＜0、≤Y＜0）洞边被切断钢筋端部构造

1.7.2.板与侧墙节点构造

板与侧墙的连接以钢筋剖面图为准，其应满足下图节点构造要求：

侧墙与顶板节点侧墙与中板节点

1.7.3.主次梁节点构造

梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成°度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。次梁作用处的主梁，应按配筋图设置附加钢筋，如图中未设置，均按下图构造：当不设吊筋时，均应在次梁两侧加密箍筋，见下图，当设吊筋时，构造如下图所示；主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应位于主梁下部纵向钢筋之上，如下图所示；

1.7.4.板梁节点要求

当板面与梁面平齐、板筋与梁纵筋相交时，按以下方法处理：在顶板和中板顶面，板筋放在梁纵筋上面；在顶板和中板底面，板筋放在最下面一排梁纵筋上面。在底板顶面，板筋放在最上面一排梁纵筋下面；在底板底面，板筋放在底筋下面，见下图：

1.7.5.柱节点构造

1）柱纵向钢筋接头采用机械连接，一般在楼面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面mm，第二次接头距楼板面1mm。

2）柱子箍筋采用复合箍，由大箍和中间小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，并做成度弯钩，弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向箍筋。

3）柱主筋必须伸至柱顶，配筋构造如下图：

1.7.6.墙体节点要求

1）墙内钢筋均为双向双排，墙体布置一般竖向钢筋在外，横向钢筋在内。

2）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚需根据各种施工图纸，由个工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞边加筋按下述要求：如洞口尺寸小于等于mm时，洞边不在设附加箍筋，墙内箍筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于mm且小于等于mm时，设置洞口加筋。具体如下图：

3）墙体配筋构造图

1.7.7.吊钩节点

预留吊钩做法除图中注明者外，按下图实施，吊钩钢筋为HPB钢筋或QB圆钢。注：吊钩在混凝土中的锚固长度应≥30d。

1.8.钢筋绑扎

1.8.1.底板、梁钢筋绑扎施工

1.8.1.1.总体工艺流程

工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→设置垫块→绑扎扩大基础、底板下部及底梁钢筋→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

1.8.1.2.主要注意事项

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、扩大基础的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。

根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度45mm。按每mm距离梅花型摆放。

反梁绑扎：梁钢筋绑扎前先搭设井字形钢管支撑架（立杆间距不超过1mm设一根，水平杆不超过mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4mm设一道剪刀撑。），立管下垫方块竹胶板将梁抬高80mm左右，将梁主筋按图纸要求进行摆放，进行直螺纹连接，经检查合格后绑扎箍筋，大梁钢筋绑扎完毕后，垫好保护层再将梁调整到位。

将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。

穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。

底板下铁绑扎完后，待验收合格后，才进行上铁的铺设。

底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

底板混凝土浇筑时，在距柱边线mm处、mm处要预留Φ22短钢筋，间距0mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露mm高，锚入砼深。

1.8.1.3.底板施工顺序

第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；

第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；

第三步、按纵横向间距mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；

第四步、绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；

第五步、钢筋支架立杆、底板横杆搭设焊接；

第六步、钢筋支架板厚中间层横杆搭设及中间层钢筋网片铺设；

第七步、钢筋支架顶部横杆搭设焊接；

第八步、上铁钢筋绑扎。

1.8.1.4.底板、柱墩上层支架（底板马镫）

（1）底板

车站底板厚度为2.5m、换乘厅底板为2.0m。底板上铁支撑立柱采用采用8#槽钢，纵横向间距为mm，上层横粱及支架中间纵向采用∠63×5角钢焊接，横向采用φ25钢筋与槽钢焊接拉结，间距均为mm。立柱底焊接××10钢板作为柱脚，支架高度为底板厚度减去上层钢筋保护层厚度，底板钢筋保护层采用C40预制混凝土垫块。底板钢筋支架如下图所示

钢筋支架立体示意图

底板钢筋支架剖面示意图

（2）柱墩

车站柱墩最大为厚度为6.2m。柱墩上铁支撑立柱采用采用8#槽钢，纵横向间距为mm，上层横粱及支架中间纵向采用8#槽钢焊接（竖向间距为0m），横向采用φ25钢筋与槽钢焊接拉结，间距均为mm。立柱底焊接××10钢板作为柱脚，支架高度为底板厚度减去上层钢筋保护层厚度，底板钢筋保护层采用C40预制混凝土垫块。柱墩钢筋支架如下图所示

柱墩钢筋支架剖面示意图

1.8.2.剪力墙及暗柱钢筋

工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥18mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

墙内拉筋交错布置如下图：

浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。

为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。

浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。

墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。

暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到度。

墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。

所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。

水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

墙的钢筋有°弯钩时，弯钩朝向砼内。

暗柱钢筋的箍筋弯钩为度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。

暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

墙体钢筋节点构造：

1.8.3.框架柱钢筋

工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

框架柱纵向钢筋连接采用机械连接。

套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤mm(受拉)或10d和≤mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外mm范围内各绑两个箍筋。

变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。

柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为0mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ25钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。

钢筋节点构造：

1.8.4.梁钢筋绑扎

工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于mm，两者取大值。

梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。

在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

框架梁钢筋构造见下图：

梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。

框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。

连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。

本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。

画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。

对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。

对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。

连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：

梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁＜时45度，当次梁＞时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。

钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。

梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：

梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。

1.8.5.板钢筋绑扎

采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。

工艺流程

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。

绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。

搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。

板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用板主筋同直径钢筋加工，间距0mm。

相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。

板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。

板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。

板筋保护层偏差控制在±3mm之内。

当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。

顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。

下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

1.8.6.楼梯钢筋绑扎

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。

楼梯板钢筋的砼保护层厚度为30mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。

1.9.保证保护层厚度的措施

1.9.1.钢筋保护层厚度

表9-1车站结构最外层钢筋最小净保护层厚度

1.9.2.保证底板保护层厚度的具体措施

地下室底板基础钢筋保护层垫块采用45mm塑料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用35mm塑料垫块。

垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。

所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。

1.9.3.措施定位钢筋

1.9.3.1.墙体钢筋定位措施

1.9.3.2.板钢筋定位措施

1.9.3.3.柱钢筋定位措施