环境焊接应在清洁干燥的环境中进行，温度为15℃以上，禁止在含有铁等粉尘的空气中焊接，最好室内单独焊接。焊接平台内衬奥氏体不锈钢板，支架也应为奥氏体不锈钢。

钎料丝选择焊丝和霆钢生产匹配的B-2s-FMB-2(Werkstoff-NRAWSAER尼莫-7)，化学成分应符合表1的要求。

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(1)材料特性B-2是针对哈氏合金中还原性介质的耐盐酸腐蚀b、它的碳和硅含量极低，这提高了沸腾可以提高敏化态和焊后态的抗晶间腐蚀性能用于室温下任何浓度的盐酸介质中。B-2基础材料焊接接头具有耐点蚀性、耐应力腐蚀性、耐刀蚀性和抗热阴影性区域腐蚀的特征。在接头的热影响区可以防止晶间碳化。适用于焊接状态下的化工过程。在中等浓度的硫酸溶液(或含有一定量的氯离子)也具有良好的耐腐蚀性，也可用于醋酸和磷酸环环境，具有良好的抗氯化物应力腐蚀开裂性能。

B-2的显微组织接近Ni-Mo纯二元合金，如果实在中温敏感区长时间停留在~℃，停留在金属中会有Ni4Mo金属间化合物析出，导致中温脆化。因为Mo中晶界差，在某些介质中也会导致晶间。或腐蚀应力腐蚀倾向，因此，应尽可能缩短敏感区的停工时间留出时间，以避免Ni4Mo和晶界缺钼沉淀。B-2在空气等氧化性气氛中的使用温度不应高于℃，还原气氛或真空中使用的温度应控制在℃-10℃以上。

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B-2是面心立方晶格结构。通过控制铁和铬最低含量时加工脆性降低，防止~β相Ni4Mo在℃析出。B-2强度高，延展性好，硬度高，易发生硬化特性，所以B-2是哈氏合金中最难的制造和加工用镍基合金。

(2)化学成分和性质将铁和铬控制在最低含量，以防止β相Ni4Mo的析出，含碳量应小于0.%，否则会在焊后热影响区。(HAZ)容易发生晶间腐蚀。供应状态可以是热轧或冷轧制、固溶处理和酸洗。板材的化学成分应符合表2。固溶处理的机械性能符合表3。

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可焊性分析B-2焊接容易产生热裂纹或气孔。

过热裂缝与不锈钢相比，镍基合金具有更高的焊接热裂纹敏感性(如凝固裂纹、液化裂纹等。)在弧坑里容易出现弹坑裂缝)。晶间液膜是由镍基合金片引发的。奥氏体焊缝凝固裂纹的主要原因是在焊接过程中磷、硅等。必须严格控制以避免或减少晶间液膜的形成数量。

气孔由于镍基合金的固相和液相之间的小温度距离和低流动性，在焊接的快速冷却、凝固和结晶作用下，容易产生焊缝气孔。同时，研究了镍基合金在氧化性气氛中对气孔形成的影响较大，但在还原气氛中，它对氢空穴很敏感。因此，在焊接前，必须有效地清理坡口和焊缝附近的区域。

焊接过程手工钨极氩弧焊和直流正极连接(DC-DCSP).

和切割槽加工类型切割和水下等离子切割最好。如果使用等离子切割，机加工最适合凹槽加工。机加工，机加工表面必须用机械方法抛光，Hastel2Loy合金焊接熔池粘性强，流动性差，所以匹配装配时，要求槽角稍大(60°~70),屁股缝隙略宽(一般是焊丝的直径)。板厚为14毫米的对接焊缝，坡口应加工成X形(如图1),x形槽可以是正的交替反焊，防止焊接变形。

焊接前的清洁和焊接保护焊接前，母材和焊丝表面必须清洁，以防污染。熔化到焊缝中的材料；在焊接过程中，必须获得高温熔池和高温焊缝氩气有效保护，防止焊接金属氧化。第一种污染物是指含有S、P、Si等低熔点的物质，第二种是母材表面。焊接前必须清除表面的氧化膜。

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基材表面的油脂和其他污垢可用丙酮擦洗，表面形成致密牢固的氧化膜，只有抛光才能去除。通常用不锈钢钢丝刷清洁。最简单的清洁过程是连接凹槽和在两侧25mm范围内打磨去除氧化膜，然后使用丙酮清洗油污和灰尘，一般不用打磨砂轮。

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焊接工艺参数焊接时应采用小直径焊丝和小电流快速焊接技术参数见表4。对于TIG焊接，线能量Q不应超过10kJ/Cm，层间温度低于93℃，焊前无需预热。

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