1、试验原材料及试验方法

1.1试验原材料

(1)水泥:P·.5级水泥,其他技术指标均满足GB—《通用硅酸盐水泥》规定的指标要求。

(2)砂:四种砂的筛分析结果见表1,其他技术指标均满足BG/T—《建筑用砂》规定的指标要求。

(3)石灰石粉:由石灰石制备机制砂过程形成的(未再加工),主要矿物是碳酸钙,颗粒粒径小于0.mm,小于45μm颗粒含量占总石粉量的30%。

(4)复合外加剂:由保水材料和引气剂复合而成。

(5)水:城市自来水。

1.2试验方法及砂浆配合比

干混抹灰砂浆的稠度、保水性、体积密度和硬化后抗压强度均按JGJ/T70—《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定进行,其中干混抹灰砂浆的稠度通过加水量控制为90~mm砂浆配合比见表2。

从表2可以看出:当砂浆稠度保持基本一致时,对于同一种砂,随复合外加剂中引气剂含量的增加,用水量下降;当复合外加剂掺量相同时,随砂的细度模数增加,砂浆掺水量下降,掺水量从大到小的顺序:细河砂河砂混合砂机制砂。

2、试验结果及分析

2.1复合外加剂中引气剂掺量对砂浆拌合物保水性的影响规律

砂浆的保水性是指砂浆保持水分的能力,保水性不好的砂浆,在运输和存放过程中容易泌水离析,即水分浮在上面,砂和水泥沉在下面,使用前必须重新搅拌。在涂抹过程中,水分容易被墙体材料吸收,使砂浆过于干稠,涂抹不引气剂掺量的关系见图1。

从图1可以看出:随复合外加剂中引气剂掺量的增加,由4种砂配制的砂浆的保水性均有增加;对于引气剂掺量相同时,机制砂砂浆的保水性最好,河砂的保水性最差,这可能是机制砂砂浆掺水量最小的原因。

2.2复合外加剂中引气剂掺量对砂浆拌合物分层度的影响规律

砂浆分层度是水泥砂浆的施工性能指标,砂浆的分层度越小,越有利于施工(特别是机械施工)。试验室和工程试验表明:分层度大于20mm的砂浆容易离析,不便于施工。砂浆分层度与复合外加剂中引气剂掺量的关系见图2。

从图2可以看出:随复合外加剂中引气剂掺量的增加,四种砂的砂浆的分层度均降低;对于引气剂掺量相同时砂浆分层度从大到小的顺序:机制砂河砂细砂混合砂。除外加剂的作用外,砂浆的分层度与砂的粗细程度(即细度模数)和砂的颗粒级配有密切关系,砂越粗并颗粒级配差,砂浆的分层度越大;反之亦然。本试验中由于机制砂太粗(细度模数2.8),所以机制砂砂浆分层度最大;细河砂由于特别细,所以细砂砂浆分层度较小;混合砂由于粗细程度适中并且级配良好,混合砂砂浆的分层度是最低的。

2.3复合外加剂中引气剂掺量对砂浆湿密度的影响规律

砂浆拌合物湿密度与复合外加剂中引气剂掺量的关系如图3所示。

从图3可以看出:随复合外加剂中引气剂掺量的增加,4种砂的砂浆的湿密度均降低;对于引气剂掺量相同时,机制砂砂浆的湿密度最大,混合砂的湿密度最小。当引气剂掺量相同时,4种砂的砂浆的湿密度较接近。

2.4复合外加剂中引气剂掺量对硬化砂浆抗压强度的影响规律

砂浆7d和28d抗压强度与复合外加剂中引气剂掺量的关系如图4和图5。

从图4和图5可以看出:随复合外加剂中引气剂掺量的增加,4种砂的砂浆的7d和28d抗压强度均降低;对于引气剂掺量相同时,机制砂或混合砂砂浆的立方体抗压强度最大,细河砂砂浆的立方体抗压强度最小。当复合外加剂掺量相同时,砂浆的7d和28d抗压强度从小到大的顺序:细砂河砂混合砂机制砂,这一结果与砂浆中掺水量的关系正好相反,说明砂浆的抗压强度与水灰比呈反比,这符合水泥基材料的抗压强度与水灰比呈反比关系。

2.54种砂砂浆的2d收缩率的对比研究

GB/T—《预拌砂浆》规定普通抹灰砂浆的28d收缩率≤0.20%。本试验对4种砂砂浆的28d收缩率进行了对比研究,其砂浆配合比和试验结果见表3。

从表3可以看出:试验的4种砂浆中细砂砂浆的28d收缩率不满足国家标准要求(≤0.20%);在相同的条件下,由4种砂分别配制的砂浆的28d收缩率与砂浆的掺水量有直接关系,掺水量越大,砂浆收缩率越大;砂的细度模

2.3)到细砂范围的上限(细度模数2.2)较合理,并且砂要有良好的级配。

3、结论

对河砂(细度模数2.3)、机制砂(细度模数2.8)、细河砂(细度模数1.6)和混合砂(细度模数2.3)的对比试验结果表明:在相同配合比条件下,细度模数2.8的机制砂抹灰砂浆不好施工(分层度大),但强度最高;细砂抹灰砂浆好施工(分层度小),但强度最低,收缩率最大;河砂和混合砂细度模数相同,但混合砂抹灰砂浆比河砂抹灰砂浆施工性更好,强度更高,这可能是混合砂的颗粒级配更合理的原因;作为抹灰砂浆中砂的细度模数在2.2~2.3为宜。