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低压铸造模具表面喷砂机将应用到汽车零配件行业

低压铸造模具工艺介绍

一、低压铸造模具

低压铸造模具是指相对于高压(重力金型)铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的领域追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业领域使用中依靠其材料使用率极高的特点能极大降低生产成本。

二、喷砂工艺简介

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三、低压铸造模具喷砂工艺

依工艺特点低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响。

低压铸造模具一般尺寸相当，针对现在工业领域的环保性要求，特别研制箱体式喷砂机，从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响。

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