树脂砂工艺是在铸造生产中比较常见的铸造工艺。在铸造行业中，很多的铸造厂家都会使用树脂砂工艺来进行生产。但是在铸造过程中，要严格遵守铸造流程，否则就会造成大量的原材料的浪费。
免费获取更多信息，点击了解更多树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以强度。
图片来自百度树脂砂的工艺流程明确而细致。要经过配砂、制芯、做造型、熔炼、浇注、落砂、铸件清理、旧砂回收处理等多道工艺流程。树脂砂的制作也有讲究。在生产前，需要保证树脂、原砂、固化剂的质量符合国家规定标准，能够满足正常的铸造工艺要求。在严格规范原材料质量后，在混砂机器中先加入原砂，再往设备中倒入树脂到微微湿润的状态，最后加入固化剂使原材料凝固。固化剂的加入要根据原材料配比严格控制比例，不能加多，也不能太少，湿度和温度的控制也要恰到好处。同时，正确的制作步骤、混砂设备的正常运行等都应该得到保障。
工厂铸件实拍在树脂砂制作过程中，有一些问题不容忽视，必须牢记于心：树脂砂的原材料要做到表面洁净、含水量低、有好的粒形；型砂的湿度、温度会影响型砂性能的发挥，要控制砂子的温度、湿度在一定的范围内；在混砂时，要迅速，在短时间内完成造型，保证造型的紧实。
树脂砂工艺制作如此严格，那它到底有什么优点呢？为什么大部分的铸造厂家都会选择使用这种工艺进行铸造生产呢？
1、铸件产品质量好
树脂砂型耐高温、透气性和热稳定性好，可以进行精密铸造，实现铸件组织的紧密。使用树脂砂工艺生产出的铸件表面较为光滑，棱角清晰、尺寸精度高，能够大大减少铸件的砂眼、气孔、裂纹等缺陷，能够铸造出有高标准严要求的铸件产品，如铝合金涡轮泵壳体及其出口管等部件。
2、铸造生产效率高
树脂砂工艺的造型速率快，无需烘干和修型，减少了因烘烤和修型造成的铸件变形。同时，型砂的流动性好，无需捣固紧实，减少了芯盒的损伤和变形，大大缩短了铸件的生产周期和交货周期。同时，树脂砂机械化生产线的使用，大大降低了铸造工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，减轻了铸造压力，实现高效率生产。
3、节约资源，环保低碳
树脂砂工艺取消了烘窑和水力清砂，减少了水资源浪费，减轻了灰尘、噪音等环境污染，在节水、节煤、节电等方面效果显著。与此同时，旧砂的回收再生率高，一般可以达到90—95%的再生回收率，能够很好地节约资源和减少废弃物的污染。
