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6.1、基本质量控制及保证措施
6.1.1、质量标准
1．保证项目
（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
（）、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。
（4）、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
2．基本项目
（1）、管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
（2）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
（）、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
检验方法：观察或手扳检查。
6.1.2、应控制的质量问题
1．管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。
2．锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
．丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4．管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
6．排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。
6.2、给水管道安装质量控制及保证措施
6.2.1、质量标准
1．保证项目
（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
（2）、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
（）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
2．基本项目
（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
（）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
．管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
6.2.2、应控制的质量问题
1．立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
2．立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6.、排水管道安装质量控制及保证措施
6..1、质量标准
1．保证项目
（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
（）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
（4）、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
（5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
2．基本项目
管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密。
（2）、横管支、吊距离应符合下表的规定。
（）、允许偏差项目见下表。
6..2、应控制的质量问题
1．预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2．接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
．粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
4．地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
6.4、卫生洁具安装质量控制及保证措施
6.4.1、质量标准
1、保证项目
（1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；
卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检查方法：检验出厂合格证，通水试验。
（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
2、基本项目
支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
检查方法：观察和手扳检查。
、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：
6.4.2、应控制的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。
2、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
、小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
4、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
6.5、水泵安装质量控制及保证措施
6.5.1、质量标准
1．定位标准
安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：
2．泵水平度、垂直度标准
泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。
6.5.2、应控制的质量问题
1．水泵振动或噪声过大·
（1）、现象
水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。
（2）、原因分析
A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。
B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。
C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。
D出水管有存留空气。
E、基础地脚螺栓松动。
F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。
（）、预防措施
A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于±10mm；多机组不大于5mm。
B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。
C、降低吸水高度或减少水管水头损失。
D、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。
E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。
F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。
2．水泵启动困难
（1）、现象
水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。
（2）、原因分析
水泵或吸水管漏气。
（）、预防措施
A、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。
B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。
C、检查所有的阀门是否处在正确位置。
．水泵不出水或水量过少
（1）、现象
水泵出水量过小，甚至不出水。
（2）、原因分析
A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。
B、水泵转动方向不对，或水泵转速过低。
C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。
D、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。
E、出水阀门未打开，或发生故障。
（）、预防措施
A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。
B、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。
C、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。
D、吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。
E、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。
4．水泵发热或电机过载
（1）、现象
水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。
（2）、原因分析
A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。
B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。
C、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。
D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。
（）、预防措施
A、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。
B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。
C、填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。
D、装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。
