李从悠 http://baijiahao.baidu.com/s?id=1695821248283623986&wfr=spider&for=pc
通常人们把含铬量大于12％或含镍量大于8％的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(℃)下具有较高的强度。当含铬量达／6～18％的钢称为耐酸不锈钢。在不锈钢中还加MoMnCu、Nb、Ti、W、Co等元素，不仅提高钢的耐腐蚀能力，lSl~dz改变了钢的内部组织及物理、力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同影响。有的有磁性，有的无磁性，有的能够热处理，有的则不能热处理。由于不锈钢具有耐蚀、耐热、塑性和韧性、导热系数低·而广泛用于航天、航空、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活用品中。磨削不锈钢时怎样选择砂轮？(1)磨料。由于白刚玉(WA)较好的切削性能和自锐性能，砂轮较锋利，磨屑变形小，磨削力和磨削温度低，适于磨削马氏体和马氏体+铁素体不锈钢。单晶刚玉为六方单晶体，磨粒为球形多棱多面体，切削刃的强度和韧性高，适用于磨削奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢。立方氮化硼磨料的硬度仅次于金刚石的硬度(HVl)，它的化学稳定性好，不与铁族元素发生亲和作用，在(～())℃不氧化，磨粒刃尖不易变钝，所以磨削力和磨削热低，磨削表面质量高，适合于磨削各种不锈钢。(2)粒度。不锈钢在磨削时，磨屑易粘附和堵塞砂轮_丁作表面。所以在磨削时，应选比磨削一般钢材稍粗粒度的砂轮。一般采用36#、46#、60#中等粒度的砂轮为宜。其中粗磨时，采用36#和46#，精磨时用60#粒度。同时进行粗磨和精磨，则应采用46#或60#粒度。(3)结合剂。磨削不锈钢的砂轮，要求具有较高的强度，以能承受较大的载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀、不怕潮湿、具有多孔性，不仅能保持砂轮的磨削性能，而且具有高的生产率，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐酸不锈钢等材料内孔时，也可采用树脂结合剂制造砂轮，能降低磨削表面的粗糙度。(4)硬度。磨削不锈钢时，由于材料性能和磨削特点等原因，砂轮容易变钝，应选择的砂轮硬度比磨削一般钢材低，使砂轮获得白锐性。但砂轮的硬度不能过低，过低后的砂轮脱离太快，造成磨削比降低，砂轮形状保持性差。一般应选用G～N硬度的砂轮，其中K～L使用最为多。但在使用微品刚玉磨料作内孔砂轮时，则应采用H、J的砂轮硬度为宜。磨削不锈钢时应注意哪些问题？(1)磨削不锈钢时，砂轮磨粒上的切削刃易磨损变钝和磨屑堵塞及粘附在工作表面，应及时修整砂轮。在粗磨时，砂轮应修整粗一些．精磨时砂轮要始终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，应用油石倒圆，不得有毛刺存在。(2)低表面粗糙度磨削时，应分粗磨和精磨。(3)在磨削过程中，必须进行充分冷却，以带走大量的磨削热和对砂轮进行冲刷，减轻砂轮堵塞和防止工件产生烧伤现象。(4)在保证加工精度和表面质量的前提下，磨削余量应尽量小一些，以减少砂轮修整次数，提高磨削效率。高温合金在磨削时有哪些特点？(1)磨削力大。高温合金的强化相很多，高温强度高，切屑不易切离。造成磨削力比磨削一般钢材大2倍左右，而且磨削时切深抗力大于主切削力。(2)磨削温度高。在磨削过程中，由于磨削力大，切屑难于切离，加上砂轮工作表面被高温合金磨屑粘附，气孔堵塞，砂轮与工件表面产生很大的摩擦，产生了大量的磨削热。又因高温合金的导热系数很低，磨削热不能很快的传出，致使磨削区的温度很高，可达0℃，比磨削普通钢材高℃以上。(3)砂轮易磨损。高温合金在高温时的硬度、强度高，而且加工硬化严重，磨削力和磨削温度高，使砂轮易钝化。高温合金的粘附性很强，使磨屑粘附在砂轮表面上，堵塞砂轮气孔，造成砂轮的磨削能力降低，严重时不能正常磨削，不得不增加修整砂轮次数，使砂轮消耗大。(4)表面质量不易保证。由于高温合金的导热系数低、磨削温度高、磨削表面易产生烧伤现象。

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