砂轮的结合剂种类有哪些？

砂轮的结合剂是用来将磨料固定住的！可以作为结合剂的有很多材质，以及相对应的烧结方法。

不同的材质烧结出来，自然也会有不同的性质及特色！

砂轮的结合剂种类有哪些?

下面列出市面上常见的结合剂种类及特色，以供参考：

结合剂

(一)树脂结合剂

特色:杨氏系数低、表面粗度良好、切削力良好

1.钻石树脂砂轮-应用于超硬合金、金属陶瓷类、精密陶瓷湿式研削、铁素体(Ferrite)、玻璃精密研削.......

2.CBN树脂砂轮-应用于高速钢、合金工具钢等淬硬钢的研削......

(二)金属结合剂

特色:良好的耐磨性、磨料保持力强

1.钻石金属砂轮-应用于玻璃、陶瓷等硬脆材料湿式研削、超硬合金的湿式研削、成型研削......

2.CBN金属砂轮-应用于高速材料的湿式研削、成型研削......

(三)电镀

特色:磨料保持力强、磨料突出量多

1.钻石电镀砂轮-应用于超硬合金、陶瓷的粗研磨或成型研削、橡胶；纤维增强复合材料(FRP)的干式研削......

2.CBN电镀砂轮-应用于钢体类的成型研削、内圆研削、齿轮研削......

陶瓷结合剂(V)

特色:

1.长石和可溶性黏土的主成份，与磨粒混合、成形、干燥后以°C左右的高温烧成砂轮

2.次类砂轮是有气孔的，保持力高、耐热性、耐化学性皆良好

3.可用于一般砂轮及超磨料砂轮、可广泛应用于各式研削工艺上

矽酸盐结合剂(S)

特色:

1.主要成分为矽酸盐(水玻璃)，在°C左右的温度下

2.湿式研磨时，因为会溶出苏打，所以润滑性良好，但某一些切削油可能会产生反应而变质。

3.研削热少，多用于刀具刀刃和薄板的平面研磨削。

氧化美结合剂(Mg)

特色:

1.由氧化镁与氯化镁为主成份，并在常温下固化成形。

2.几乎不发热。多用在刀具类的研削上。

3.也用于弹簧端面研削和轴承端面研削。

4.工件限于铁系金属，并且最好是干磨，因为湿磨容易生锈。

树脂结合剂(B)

特色:

1.使用如酚醛树脂类的合成树脂作为原料，在约°C的温度下固化。

2.因为有弹性，所以可以吸走一定的冲击。

橡胶结合剂(R)

特色:

1.以天然或合成橡胶为主要成份，与磨料混合后以°C的低温下硬化而成的。

2.是具有弹性的砂轮，但不耐热、不耐油。

虫胶/天然树脂(E)

特色:

1.以鳞虫所分泌的天然树脂(虫胶)为原料制作，压至成形后°C左右的低温烧制而成。

2.具有热固性

3.保持力较弱，多用于重现表面的低速轻研磨削

聚乙烯醇结合剂(PVA)

特色:

1.以聚乙烯醇为原料，能与水形成氢键，固化成为结合剂

2.另外有含苯的PVA砂轮，可有效地进行精磨和软质材料研削

金属结合剂(M)

1.磨料与金属粉末透过粉末治金的方式制作而成

2.使用于超磨料砂轮

3.他是一种几乎无磨损、无气孔的砂轮，具有优异的耐磨性良好的磨粒保持性，不变形

电镀(P)

特色:

1.透过镍电镀来固定磨料

2.磨料层只有一层，并无超级磨料

3.因为可以呈现金属内盘的形状，可有效应用于成形研磨砂轮的制作

补充

超磨料砂轮使用不同结合剂的特性及应用：

（以上为列举常见的超磨料砂轮结合剂，并非只能使用以上结合剂。）

结语

以上是各式结合剂的简单介绍，在挑选合适的砂轮时，可以依照需要的特性，来选择不同的结合剂，

但砂轮除了结合剂以外，还有磨料、气孔、硬度等等的影响因素，

所以透过了解制程需要、研磨条件....来挑选砂轮的规格，才能够选到真正合适的砂轮喔！

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