一、高频焊螺旋翅片管的下料

切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。

二、预热高频加热设备启动GP.高频感应加热设备，按GP.高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。

三、调整焊接机

（1）将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。

（2）钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。

四、高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋，纵向进给速度V进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。

注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，检查焊接质量是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。

2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。

五、检验：

1、外观检验：a.翅片高度允许偏差±0.75mm。b.翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。c.翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。d.螺距偏差≤±0.2mm。e.翅片与管子表面应垂直，翅片的倾伏角α≤8°。

2、刮声检验：声响频率清脆，声响一致。

3、剥片检验：焊缝断面为银白色，并有剥离痕迹。

4、水压试验试验规范：a,低碳钢试验压力为设计压力的2倍或客户要求持续持剑五分钟b,合金钢试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c,不锈钢试验压力为设计压力的2倍或客户要求持续时间5分钟以管子不漏水为合格。

六、高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求本工序为特殊过程，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。