机制砂在生产的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量石粉，适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，降低其拌合物离析和泌水的风险，但如果含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能，那么到底机制砂中石粉含量应控制在多少？石粉含量大应该怎么解决？下面小编就带大家详细了解一下。

一、机制砂标准

机制砂:由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒。

特细砂:按建筑用砂(GB/T)规定方法检验所得细度模数为0.7-1.5的天然河砂。

混合砂:由机制砂与特细砂混合而成的砂。

机制砂混凝土:用机制砂作为细骨料配制的混凝土。

混合砂混凝土:用混合砂作为细骨料配制的混凝土。

塑性混凝土:混凝土拌合物坍落度10-90mm的混凝土。

大流动性混凝土:混凝土拌合物坍落度等于或大于mm的混凝土。

泵送混凝土:混凝土拌合物坍落度不低于mm并用泵送施工的混凝土。

二、机制砂中石粉含量应该控制在多少

机制砂的石粉含量等级分别是3%、5%、7%，与天然砂含泥量相比，相对放宽2%。为防止机制砂在开采加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，在建筑用砂中所用机制砂必须通过亚甲蓝MB值的检验，而且在砂材料出厂(场)和施工时现场还要进行严格的检验测试。

通过亚甲蓝MB值检验的合格的机制砂石粉含量按3%、5%、7%控制使用。而对于亚甲蓝值的检验检测结果，不合格的机制砂的石粉含量按1%、3%、5%严格控制使用，这样就避免了因机制砂的石粉含量过高而给混凝土带来不良影响。

注：对C30混凝土来说，石粉含量为10～15%，对C50混凝土来说，石粉含量为5～10%。

三、机制砂中石粉含量大怎么处理

1、机制砂入料尺寸要合理

机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求，如果尺寸过大，制砂机无法进行破碎，就会导致机制砂石粉含量增多，严重时还会损坏制砂机。

2、设置筛分环节

筛分多余的石粉含量，提升机制砂的品质和质量，使其符合建筑用砂的需求。

3、配备洗砂设备

物料经破碎制砂后，我们可在制砂机的下段布置洗砂设备，轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗，极好的控制了石粉的含量。

4、配备收尘装备

配备收尘设备，利用风机来吸收石粉，通过调节收尘设备的功率来改变风力大小，从而控制石粉的含量，使机制砂质量效果更加稳定。