昨天有朋友打我的砂厂是河卵石制砂，用的是干法制砂工艺，没用洗砂机，但出来的成品机制砂粉尘特别多，有什么办法可以解决吗？小编咨询了负责制砂的工程师和几位砂厂老板，让他们给出谋划策一下，然后进行了总结，主要从粉尘的存在形式和粉尘处理两方面来说：

1.机制砂石粉存在的4种形式，看看你的是哪种？

石粉微粒不相互黏结且不吸附于砂粒表面，可以在风力和重力的作用下自由运动。

石粉微粒紧紧地团聚在一起形成了较大粒径的石粉团块。通过传统的选粉设备很难去除。

附着在砂粒表面，当砂粒的表面较为光滑时，石粉微粒在机械作用力下易于除去，而当砂粒表面凹凸不平时，石粉微粒与砂粒紧紧地相互黏着，一般的机械方法难以分离。

部分机制砂颗粒不圆润，会有缝隙，这些缝隙常常充填有大量的石粉颗粒。

2.干法制砂工艺，加工机制砂石粉怎么办

（1）高频振动筛分预处理

基本原理：通过高频振动对机制砂进行粉团分散、粉砂分离、粗细分级的预处理，然后通过风力除去所含石粉。

具体方法：物料经制砂机进行破碎后，在进入筛分模块时，可先通过散料器或螺旋拨料杆进行散料，这对团聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均匀性，此时可通过风选装置对石粉进行初选。初选后物料进入振频60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高频振动筛进行筛分。这种设备振动强度是普通的3.5-5倍，能产生较大的机械力，对团聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分离效果。同时，高效地实现机制砂的粗细分级。

与普通振动筛相比，机制砂经过高频振动筛筛分后除粉效率显著提高40%左右，所需风量降低45%。

（2）利用鼓风机+除尘器

筛分机的某一规格骨料，筛分完后进入到骨料下料溜道，在合适地方布置整体可拆卸的扩散布风室，鼓风机与其相连，这样，骨料表面游离状态粉尘经过溜道时，被鼓风机吹起来，又在除尘器的吸风作用下，被集中收集到除尘器中。

另外，通过调节管道调节阀，可以控制除尘器的吸风量。在鼓风机采取变频形式的情况下，通过鼓风机的变频控制和调节阀的调节，调节吹风和吸风的配比，实现对砂石骨料成品含粉量在一定范围内的连续控制。

（3）利用选粉机

在制砂工艺中采用选粉机，其主要功能是分离出多余石粉和有用颗粒，并分别进行回收。

它的工作原理是：将气、粉混合，形成气固两相流，旋转的撒料盘和高速气流使含粉气流在旋转时获得离心力，不同粒径颗粒获得的离心力不同，从而实现粗细粉粒分离。同时，采用相应的方法对粗细粉粒分别进行回收。有用颗粒即为成品砂，无用细粉则为弃料。

从选粉机在楼站安装的位置来看，分为原料选粉和成品料选粉工艺布置。选粉机对含水率有严格要求，进料含水率高于5%时，选粉机的除粉效率将严重降低。当进料含水率在2%时，选粉机能较好发挥其效率，成砂率在60%-70%之间。

（4）喷雾除尘

在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不彻底，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

以上是总结的干法制砂工艺时粉尘多的处理方法，更多破碎制砂问题（免费获取制砂机报价；生产线配置方案；设备维修保养技巧），可电联（

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/43.html