采用福世蓝高分子复合材料现场对双锥干燥器内壁进行防腐；对腐蚀原因和现场防腐保护的优势进行了分析。

双锥干燥器、干燥器、腐蚀、防腐

双锥干燥器为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故起到加快物料干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥干燥器内壁腐蚀的特点

出现双锥干燥器内壁腐蚀的企业为河北某药厂，由于物料中含有酸性物质及氯离子，在高温作用下加剧了对不锈钢内壁的腐蚀。若防腐不到位，基体腐蚀穿孔后会造成高温水进入干燥器内造成物料污染，同时也无法达到干燥效果。

干燥器内壁主要腐蚀为点蚀和缝隙腐蚀：在金属表面局部地区出现向纵深发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀轻微，这种腐蚀形态叫点蚀，又叫孔蚀，是局部腐蚀的一种，氯离子一般是点蚀的“激发剂”；

缝隙腐蚀则是因为在腐蚀介质中金属构件，由于金属与金属或金属与非金属之间存在特别小的缝隙，造成缝内介质处于滞留状态而发生的一种局部腐蚀形态成为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常见特征为，只要存在满足缝隙腐蚀的狭缝和腐蚀介质，几乎所有的金属和合金都会发生缝隙腐蚀。自钝化能力较强的合金或金属，对缝隙腐蚀的敏感性更高，几乎所有的腐蚀介质(包括淡水)都能引起金属的缝隙腐蚀，而含有氯离子的介质最容易引起缝隙腐蚀。

福世蓝技术针对双锥干燥器的现场防腐

采用福世蓝高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从而确保其与修复保护部件的粘接性能。

高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层，并起到屏蔽作用，使基体和介质隔开，以免受腐蚀锈蚀。涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性能、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。

与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。本次干燥器内壁防腐使用福世蓝防腐材料，其是一种无溶剂高性能3.6酚醛环氧和优异防腐性能的固化剂形成的高交联度复合涂层，材料没有挥发物质，在密封的环境里可安全使用而不会收缩，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

福世蓝防腐工艺操作流程

1、表面处理：使用喷砂机对待保护表面进行喷砂处理，表面需达到SSPCSP-10接近白金属处理标准，喷砂后的表面尽快进行保护以防止表面氧化；

2、表面清洗：使用压缩空气吹扫浮尘，并使用无水乙醇将表面彻底清洗干净，确保待修复表面干净、干燥、结实；

3、调和材料：严格按照材料混合比例调和福世蓝高分子复合材料，搅拌均匀直至均匀无色差；

4、涂抹材料：对待保护部位刷涂或刮涂福世蓝材料，涂抹时首先涂抹薄薄一层并反复刮压，确保材料压进每一个微孔；

5、打磨材料釉面：使用砂纸打磨固化后的材料釉面，并使用无水乙醇清洗干净；

6、再次涂抹材料：再次按照比例调和福世蓝材料，刷涂或刮涂至修复表面；

7、固化：可自然固化，固化时间需24H，也可以加热强制固化。材料温度每提升11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度，不可采用明火加热。

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