金相磨抛机厂家认为为了观察金属材料的微观结构，必须首先制备金相试样。金相试样的制备过程一般包括取样、镶嵌、研磨、抛光、蚀刻等步骤。

1、取样。金相磨抛机厂家认为取样时，根据零件的特性和检验目的选择有代表性的零件。比如在分析机械零件的失效原因时，损伤最严重的零件和远离断裂的零件要分开切割，这样有利于观察微观组织的变化，分析失效原因。

研究铸件组织时，由于组织的不均匀性，需要从表层到中心同时切取几个样品，分析各部分显微组织的差异，了解晶体结构的变化。在研究退火后的机械零件时，由于内部结构相对均匀，可以切割任意截面的样品进行分析。

2、镶嵌。适用于小型和特殊形状的样品(如电线、胶带、薄片等)，当不方便打磨抛光时，必须嵌入塑料和低熔点合金中或用专用夹具夹紧打磨抛光。大部分样品都是通过热压和机械定型。

金相磨抛机厂家认为热压法是将样品在酚醛模塑料或塑料颗粒中加热到~，然后在定样机中热压。机械装样法的优点是用专用夹具夹紧样品，克服热压对样品结构的影响。

3、磨制。研磨样品是为了获得光滑的研磨表面，并为抛光做准备。研磨分为粗磨和精磨。

粗磨：用锉刀、砂轮或粗砂纸将样品表面磨平修整成光滑合适的形状。未进行表层金相检验的样品应进行倒角，以避免抛光过程中撕裂抛光布。研磨时注意用冷却液持续冷却，避免样品表面受热过度，内部结构发生变化。

细磨：样品的细磨通常在金相砂纸上由粗到细进行。精磨的目的是消除粗磨过程中的粗磨痕迹和深磨痕迹，为抛光做准备。手工操作时要注意：将砂纸铺在玻璃板上，一只手按住砂纸，另一只手将样品轻轻压在砂纸上，向一个方向推。

4、抛光。金相磨抛机厂家认为用水清洗后，研磨后的样品可以抛光。抛光的目的是去除样品研磨面因细磨而产生的均匀细小的划痕，使检验面成为一面明亮的镜子。

在金相样品抛光机上进行机械抛光，抛光机的电机带动抛光盘高速旋转。抛光时，紧紧握住样品，用轻力轻压旋转抛光垫上的抛光面，使样品沿抛光垫半径方向前后移动。不断向抛光垫中加入抛光液(抛光液为颗粒状磨料与水的悬浮液)，抛光时间不宜过长，直至划痕完全消失。

金相磨抛机厂家认为无论用什么方法切割样品，经过粗磨、精磨和抛光后，受影响的表面(损伤层)逐渐消除，得到光滑的磨削表面。抛光后的研磨表面，如镜面，在低倍显微镜下观察时应无明显刻痕和凹坑，然后才能进行蚀刻。