在汽车电动化的发展进程中，续航里程和成本一直是制约纯电动汽车快速发展的重要因素。硅是目前已知的比容量最高的锂离子负极材料，可以达到mAh/g，理应是锂离子电池负极材料的首选之物，但由于其本身晶体结构限制导致很多难题。

硅碳负极量产的难点

从材料本身特性出发，在配方研发阶段，硅碳材料有着高投入、高难度和高门槛，以及长研究周期、长验证周期和长应用周期的“三高三长”的特点。其中的高难度体现在，除了高能量密度特性以外，硅材料的膨胀系数大，多次充放电的膨胀和收缩，容易导致粉末化，进而会降低电池的整体稳定性，埋下安全隐患。

对于原材料生产企业来说，想要拥抱时代机遇，降低硅碳制备成本、实现高质量的大规模量产，降低硅的几何尺寸和体积，解决材料膨胀问题等，毋庸置疑，在硅碳负极材料制备过程中，纳米化是成功实现产业化的关键。

潜心钻研，掌握核心技术

在克服体积膨胀问题上，纳米化是一种非常有效的方法，纳米颗粒可以很好的减少体积膨胀对材料颗粒和电极造成的破坏，因此针对硅负极的研究很多都集中在纳米硅材料的制备上。

砂磨机是物理法大批量制备纳米材料的利器，也被认为是目前适用物料粒径最广泛、先进性最强、研磨效率最高的研磨设备之一。

现如今锂电行业发展迅速，竞争激烈，在砂磨机行业中，众多企业也都钻进了这个竞技场中，在面对一窝蜂的市场状态下，叁星飞荣为满足锂电行业的要求，做了很多工作，只有掌握了核心竞争力和核心技术，设备的智能和高效，产品质量的过硬，才能在这个热门行业中站稳脚跟。除此之外叁星飞荣重点

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