去毛刺机"顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫作砂光机，其他的叫作砂带机、砂轮机、抛光机等等。

砂光和打磨是同义词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

毛刺不可避免

在制作钣金之后会产生锐边、卷边、毛刺残留物等，这些主要由激光切割、火焰切割、冲压件冲压后的衍生生物，这些瑕疵往往在后续的生产过程中会增加对人员的危害，这也是我们为什么会对切割好的板材进行加工的原因。

传统的去毛刺方法有很多种，比如最先采用的便是人工去毛刺，用角磨机、抛光轮进行人工打磨去毛刺，但是这样的方法打磨的钣金件不能保持一致性而且还非常耗时，费时又费力还增加误伤的可能，如果您需要去除大批量的耗材或大型板材去毛刺，这时就需要一台全自动的去毛刺砂光机设备，如今市面上针对钣金去毛刺砂光机做出了很多种机型，如今您正准备为贵公司提供一台去毛刺机设备时，我们建议您考虑以下几点：

1、去毛刺板材的数量

需要去除板材去毛刺的数量越多，使用去毛刺机的价值就越大，列如人工去毛刺一年需要需要耗费个小时去毛刺机只需要个小时去毛刺、更大的节省了工厂的生产时间。

2、去毛刺单面还是双面

零件经激光切割后不一定马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固分子”都是高效下游加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺，同时倒圆边角，最终呈现给您干净光洁的钣金件。大大降低了废品率和生产成本，让您的产品在竞争中尽显优势。

建议看自己的工件适合单面的还是双面的

SG-3WB冷态加工的辊刷打磨设备

①单面去毛刺机：

比如激光切割件等离子或火焰切割出来的钣金都是单面有毛刺、另外单面去毛刺机配备了一个真空输送台可对较小的工件进行修复、处理达到理想的倒圆效果。

②双面去毛刺机：

更适用于大型的厚重的钣金件，但是优点在于更节省时间，无需翻转可一次性通过。

3、去毛刺机需要湿式的还是干式的

湿式打磨工作台主要通过打磨台面的底面和侧面吸尘，通过内置的水循环过滤系统处理粉尘，粉尘会沉降在设备底部，工作人员正常15-30天清理一次即可；而干式打磨工作台是通过内置的除尘滤筒过滤，粉尘落入设备底部的抽屉中，定时把抽屉中粉尘倒出就行。

1、比方说铝板，铝板打磨更适用于湿式的打磨机，因为铝板比较薄如果用干式的打磨机铝板容易变形、起火花，湿式去毛刺机打磨出来的去毛刺效果也比干式的要好，但是湿式的价格要高

2、不易起火或变形等的板材就可以用干式的去毛刺机，干式的也比湿式的便宜。