提高磨具硬度的方法（1）用硅酸钠溶液提高磨具的硬度

把陶瓷结合剂磨具浸入到具有一定浓度的硅酸钠溶液中进行处理。溶液的比重可根据磨具的粒度、硬度及需要提高的硬度级别决定，如表1.

表1硅酸钠溶液的比重与需要提高硬度级别的关系

原来硬度

D、E、F

G、H、J

K、L

溶液比重

1.1

1.2

1.3

1.4

1.1

1.2

1.3

1.4

1.1

1.2

1.3

1.4

磨具粒度

可提高的硬度（小级）

24#

1

3

4

5

1

1

2

2

-

1

1

2

46#

2

3

4

5

1

2

2

3

-

1

1

2

80#

2

3

4

-

1

2

2

1

-

1

1

-

原来硬度

M、N

P、Q、R

溶液比重

1.1

1.2

1.3

1.4

1.1

1.2

1.3

1.4

磨具粒度

可提高的硬度（小级）

24#

-

-

1

2

-

1

1

-

46#

-

-

1

2

-

1

1

-

80#

-

-

-

1

-

1

1

-

处理方法

配制溶液时，将溶液加热至80~90℃。在15~17℃，用液体比重计测定溶液的比重。尔后将配好的溶液盛入处理磨具的容器中，再将磨具平放入容器中的支架上（架高20~30mm），并使磨具厚度的1/5露在溶液面上，便于磨具气孔中的空气排除。当磨具上部出现溶液时，即可取出磨具，放在有小孔的支架上，用风扇吹干或自然干燥。一般小磨具需要12小时，大磨具需要48小时。在干燥过程中，每隔15分钟将磨具翻转一次，一面溶液流到一边，造成磨具硬度不均。磨具干燥后，应放在~℃的烘箱内烘烤4~12小时。

（2）用人造树脂液提高磨具的硬度

把陶瓷或树脂结合剂磨具浸泡在（树脂溶解于水和等体积酒精）混合液中，加热至60℃而获得。树脂液的浓度是根据磨具原来硬度和所需提高的硬度决定。表2为30#粒度的磨具提高硬度时所需的树脂浓度参考表。

表#粒度磨具所需的树脂液浓度参考表

处理后的

硬度

原来的硬度

D、E、F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

溶液中含树脂百分比

H

10

10

J

20

20

10

K

40

30

20

10

L

50

40

30

20

10

M

50

50

30

20

10

N

50

40

30

20

P

50

40

30

Q

50

30

30

R

50

40

30

S

40

T

50

处理方法

把所处理的磨具放在容器中的支架上（架高20~30mm）并使磨具厚度的1/3露出溶液面上，待磨具商不出现溶液时，取出堆叠起来进行自然干燥。直接mm以下的磨具需干燥8小时，直径大于mm的磨具，需干燥20小时。干燥期间，每隔15分钟将磨具翻一个面，然后放入烘箱中逐渐加热到~℃进行硬化，约持续8~24小时即可。

技术交流

已成立研习社，为大家提供产品制造解决方案。

如需进群，请加小编好友：

预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/810.html