供应混凝土起砂原因治理混凝土起砂以上三种情况均为使用了活性较差的，强度较低的水泥，对砂浆或混凝土的表面强度影响ji大，导致砂浆或混凝土表面强度严重降低，引起混凝土表面翻砂，起砂等严重病害。水泥中熟料含量低，施工后表面碱度低：水泥混凝土施工后出现起砂，翻砂现象，一般常见于矿渣水泥，火山灰水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中熟料较少或没有熟料成分，因此在水化是其液相中碱性物质浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低。这些水泥浇筑的混凝土和砂浆表面碱性浓度低不能使混凝土表面硬化，或是硬化不充分。在硬化后容易引起混凝土表面起砂起灰。严重时还会导致混凝土构筑物表面起皮，掉石子等严重病害。水泥细度粗，泌水严重：在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需水量多一致两倍。这些多余的水分在混凝土运输，浇筑，振捣过程中，以及在静止凝固前，很容易渗透到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成水膜，使水泥混凝土表面水灰比大大增加，由于水泥强度受水灰比影响较大，随着水灰比的增加，水泥强度不断降低。如果在加上水泥凝结面，相当于延迟了水泥混凝土施工后沉淀时间，表面泌水量将会更多，水泥混凝土的表面强度变得更低。抵抗不了外部的摩擦，产生起砂翻砂现象。水泥品种和细度的不同泌水量的不同，可以通过提高水泥的表面积，掺入火山灰混合材料，掺入微晶填料，使用减水剂或引气剂等措施改善水泥泌水性。水泥混凝土搅拌不均匀，振捣不符合要求：水泥混凝土搅拌一定要均匀，搅拌不均匀，水泥混凝土养护时浇水，吃水不一，水份过多出容易引起起砂，翻砂。水泥混凝土表面平整时，由于欠振而原浆不足，工人用水泥砂浆找平，气表面缺少粗骨料，强度降低，且找平的水泥砂浆与原基层粘接不够牢固，成型后容易造成表面起砂，甚至起皮起鼓。过分振捣，水泥混凝土产生离析现象，大颗粒骨料下沉，砂浆悬浮于混凝土表面，造成混凝土表面强度过低，也容易造成混凝土表面起砂，起皮。

起砂原因

1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。2、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。4、养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。5、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

起砂处理剂是高渗透性水溶性产品，能快速渗透至水泥地面内部，并通过自聚作用将低强度的水泥地面固化成为一个密实、坚固的整体，彻底阻止水泥地面起灰、起砂。施工工艺1、基面要求：地面完全干燥，无油类污染，表面若有油漆、胶水等污物，必须完全铲除2、施工方法：（1）本产品按甲乙1:1比例混合均匀直接使用，无需搅拌，无需任何添加物；（2）使用普通中长毛滚筒直接滚涂；（3）根据地面起砂严重程度，一般需要滚涂3-5遍，直至地面颜色完全变深（类似干燥的水泥地面被水浇湿后的颜色），并有一定的光亮度为止，用量约0.3-0.5kg/平方米；开封后的材料必须当天用完。（4）完工后养护12h即可投入正常使用，十五天左右达到效果；