编号：YLJSFA-
金科·礼悦东方项目
砌体工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：重庆市御临建筑工程有限公司
年7月5日
第一章编制依据
1、金科·礼悦东方施工图
2、金科·礼悦东方施工组织设计
3、《砌体结构设计规范》GB-
4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB-
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-
6、《混凝土结构施工质量验收规范》GB-
7、《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11YG
8、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J
9、《钢筋混凝土过梁（年合订版）》13G-1
10、《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T-
11、《砌体填充墙结构构造》(12G-1)
第二章工程概况
第一节各参建单位概况
潍坊金科·礼悦东方一期由10栋高层、2栋洋房、售楼部、幼儿园组成。建设用地面积约㎡，总建筑面约㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡。
填充材料及性能要求见下表：
构造柱、圈梁及压顶：砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔mm配置26墙体拉筋。柱(剪力墙)预留拉结筋长度mm，详《砌体填充墙结构构造》(12G-1)。拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋宜沿墙全长贯通；6度非高层建筑楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其它墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于。墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。墙高度超过4m（厚度小于等于的墙高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁按《12G-1》第20页，高度60，墙高大于6m时另行处理。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚×60，内配2C6，水平拉筋(单肢)C6
，压顶两端各伸入砌体内不小于。当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚×60，内配纵筋2C8(面筋)，水平拉筋C6压顶下应设置构造柱，截面为墙厚×，纵筋4C10，箍筋6；构造柱间距不大于2.5m。构造柱、圈梁、过梁、水平系梁、压顶梁混凝土等级为C25。构造柱配筋详见结构施工图。
砌体工程施工计划于年7月20日开始施工，至年11月15日施工完成。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审核、熟悉图纸掌握设计要求和标准。施工前，对施工班组进行技术、安全交底。
2、砌体工程开始前，必须做好拉结筋、构造柱筋的植筋和绑扎，且拉拔试验合格。
3、弹好墙身位置线，门口、预留洞位置线，根据本工程的特点，宜放控制线，控制线应符合设计要求。
4、抄好每层+1.00M的水平线，在墙、柱上要弹好，构造柱上用胶布贴好，此时+1.00M的水平线是建筑标高，施工时务必注意。
5、按砌筑操作需要，画好皮数杆，立在转角处或构造柱上。
6、自保温砌块、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排砖图（如下图）。并将排砖图张贴至施工现场相应部位。
第二节材料准备
1、砖：加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、自保温砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告且要进场复检。
2、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、自保温砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，底部加垫板，顶部应防止雨淋。
3、无构造柱的门窗洞口两侧预埋C20混凝土预制块（或实心砖），混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于mm，长度不小于mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为~mm，其余部位的中心距不大于mm，且均匀分布。
4、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、自保温砌块顶部留30mm-50mm。采用50*50防腐木木楔间距对塞，再用C20细石混凝土封堵。
5、砌体工程采用Ma5.0配套砌筑砂浆、M10水泥砂浆,应通过实验室试验确定配合比，水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，砂子选用中砂，各材料用量一律采用重量比。
6、砂浆统一采用预拌砂浆，搅拌时间不得少于2分钟。
7、砂浆随拌随用，应在3小时内使用完毕。
第三节现场准备
1、为保证二次结构施工生产力，布置7个搅拌车间及料场。
2、距墙体mm处弹出墙身线平面控制线，根据现场砌体的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线及填充墙体构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3、立皮数杆：砌筑前先按标高立好皮数杆，或在混凝土框架柱上划好皮数，皮数杆上标有门洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4、按图纸要求在承重墙（柱）上植入拉结筋，并经拉拔试验合格。
第四节主要施工机械、机具准备
第五节人员准备
1、项目经理（郭鉴炎）：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
2、技术负责人（杨腊平）：对施工员、试验员、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
3、技术员（龙涛）：按照方案、标准、交底等指导现场施工。
4、施工员（伍林波）：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
5、质检员（张红刚）：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
6、机械管理员（吴大军）：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如物料提升机等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。
7、试验员（王超）：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆和混凝土试块的制作养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督配合比计量和搅拌质量。提前对测量仪器进行检验和维修。
8、资料员（马星星）：施工技术资料收集、整理。
9、材料员（刘梅）：对采购进场的原材料质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证加气块的供应及时充足。
10、施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，未经项目部同意不准随意调换工人。每个施工班组不少于60人。
第六节试验准备
1、拉拔试验
在二次结构施工前完成拉拔试验，包括拉结筋及构造柱部位，构造柱纵筋植筋的拉拔试验，拉拔试验根据相似楼层，相似部位，同一型号，抽取数量为总数的千分之一，不足0根取1组，1组3根，进行拉拔试验。并取得合格的试验报告后方可砌筑。
2、砌筑砂浆
砂浆统一采用预拌砂浆，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆随拌随用，应在3小时内使用完毕。
3、试块留置
（1）加气混凝土砌块，按1万块同规格的砌块为一批，不足00块亦为一批，体积密度和抗压强度分别各3组（9块）。
（2）每m3砌体，标准养护试块取样不小于一次（6块）。
（3）自保温砌块，按1万块同规格的砌块为一批，不足00块亦为一批，一组32块。
（4）蒸压粉煤灰砖，按10万块同规格的砌块为一批，不足000块亦为一批，一组30块。
第四章砌体工程
第一节施工工艺
基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）
注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。
第二节砌筑方法
1、自保温砌块、加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。
2、自保温砌块、加气混凝土砌块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。
3、自保温砌块、加气混凝土砌块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙,墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。
4、弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5、砌筑墙体时，按标高立好皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。
6、砌块排列应从楼板面排列，排列时以*mm同墙厚的加气块为主，需要调整模数时采用、或mm高的加气块进行调整。
7、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不应小于砌块高的1/3，也不应小于mm，如果搭砌长度仍满足不了上述要求，应在水平灰缝设置2根直径6（HRB）的拉结钢筋，拉结钢筋的长度通长设置；交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
8、砌体水平灰缝、垂直灰缝不应超过15mm，水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；日砌筑高度不宜大于1.8M。
9、砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
10、水平灰缝采用铺浆法，在铺浆前下层自保温砌块、加气混凝土砌块上表面要洒水湿润，上层自保温砌块、加气混凝土砌块的下表面要在放置前浇水湿润，铺一块砌一块，防止砂浆水分流失过快。水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，用橡皮锤敲击挤实，竖向灰缝两端用挡灰板挡住，用砂浆灌满，用瓦刀捣实，再用橡皮锤在砌块上表面敲击，使竖灰缝密实；随后用Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50mm范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇砼不漏浆。
11、墙体砌筑至构造柱处应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑以利于混凝土填充密实。
12、墙体砌筑时，墙体部位要预留洞的，专业管线（道）要及时配合施工，安装工要坚守岗位，以免遗漏，泥工也要及时向安装班通报，防患于未然，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整体割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
13、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
第五章钢筋工程
第一节构造柱及圈梁设置的要求
1、墙高度超过4m（厚度小于等于的墙高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁《12G-1》第20页，高度60，墙高大于6m时另行处理。
2、墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。构造柱配筋详见结构施工总说明（四）图二十三。
3、井筒角部无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚×，纵筋4C10，箍筋C6
。楼层(梁)之间设置三边圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚×，纵筋4C12，箍筋C6。圈梁,与圈梁的距离不大于2,且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取(有机房电梯)、0(无机房电梯)。仅当井筒三面设置了剪力墙、或对应轿厢导轨等位置设置了专用GZ后，经电梯厂家同意，可不再设置圈梁。电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚×，配筋按过梁图集中跨度分级确定。5、施工时先砌墙后浇筑构造柱。填充墙应沿全高每隔～mm设两根HRB直径C6的钢筋，拉筋沿全高设置。
第二节构造柱钢筋绑扎
1、构造柱和拉结筋采用植筋的方式，植筋深度为10d（d为钢筋直径）且不小于mm，打孔后清除孔内混凝土细末，自检合格后报监理，监理验收合格后方可专用植筋胶进行植筋。植筋完成后72h后做拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。
2、构造柱钢筋骨架，为防止骨架变形，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由一边向另一边绑扎，宜采用反十字扣，或套扣绑扎。箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3、在柱顶、柱脚、与圈梁钢筋交接的部位，箍筋在交接处上下两端mm范围内加密至＠。
4、抗震要求构造柱，柱箍筋端头应弯成°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
5、柱筋保护层厚度应符合规范要求，最外层钢筋外皮为25mm，垫块采用塑料垫块应套在箍筋外皮上，间距为0mm，以保证钢筋保护层厚度准确。
6、根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
7、钢筋骨架与预埋筋绑扎搭接长度应50d。
8、构造柱与填充墙连接应设马牙槎，并设2根HRB直径6
～拉结筋，沿墙全长设置。第三节拉结筋的施工
1、砌块填充墙与混凝土墙、柱的拉结大样示意图如下：
本工程填充墙沿墙高每mm设置2根直径6（HRB）拉结筋，拉结筋长度L沿全长布置，与混凝土墙、柱连接采用植筋的方法，植筋深度10d且不小于mm，预留筋长度为mm，采用搭接的形式，沿墙长全长设置。
5.3.2、加气混凝土砌块的转角处应沿墙高mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2根直径6（HRB）钢筋，钢筋沿墙长全长设置，示意图如下：
5.3.3、加气混凝土砌块墙丁字交接处应沿墙高mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2根直径6（HRB）钢筋，钢筋沿墙长全长设置，示意图如下：
第四节过梁施工
1、非抗震、抗震措施6度的砌体洞口跨度≤、且洞顶砌体高度≥时，设置钢筋砖(砌块)过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配3C8钢筋伸入砌体内。其它情况，洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板，（详结构施工总说明图二十五、二十六）。洞顶距离梁(板)底不小于时，采用过梁；小于时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。过梁按图集选用。墙和墙分别参照墙和墙按自承重墙0级荷载选用当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
过梁宽度同墙厚，当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇，并按相应过梁的配筋，在柱（墙）内预留插筋，或植筋。植筋长度10d，过梁混凝土强度等级为C25。
2、混凝土中不得使用氯化物或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
3、当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度等级为C25。以圈梁代替门窗洞口过梁（圈梁钢筋配置大于过梁钢筋配置）。
第五节植筋施工
1、材料要求
钢筋采用HRB级钢筋，其质量必须符合国家现行规范标准，植筋胶粘剂必须有质量证明书、检验报告出厂合格证和使用说明书等。
2、植筋的最小锚固长度，对受拉钢筋应取0.3倍基本锚固深度、10d、mm三者之间最大值；对于受压钢筋应取0.6倍基本锚固深度、10d、mm三者之间最大值；对于悬挑构件乘以1.5倍的修正系数。
3、植筋钻孔孔径的要求，（植筋的孔径如下表）
4、植筋与混凝土边缘的距离不宜小于50mm，植筋间距不应小于5d，成孔后孔径及深度必须符合要求，锚孔和基层内不得有粉尘和碎硝。
第六章模板工程
1、支模前在构造柱两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆。
2、构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物(包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆)必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时,在构造柱顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底mm以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。
4、构造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，采用φ12全丝加强螺杆加固，柱底mm处设置第一道螺杆，螺杆间距mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶、圈梁止水带等水平构件模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
直墙构造柱模板支设示意图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
5、对两面外露的构造柱只需将模板紧紧的靠在砖墙上。穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。
6、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上、中、下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。
7、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。
8、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。不得将模板拉接在构造柱钢筋上。
9、构造柱、圈梁、止水带模板必须保证其表面及角部不受损坏时才允许拆模，一般应保证混凝土强度≧1.2Mpa。
第七章混凝土工程
1、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用水湿润构造柱根部和加气混凝土砌块。
2、在底部接茬处先浇筑3-5cm厚与构造柱混凝土成分相同的砂浆，用铁锨均匀入模，分层浇筑振捣。
3、构造柱要分层浇筑，振捣密实，不得漏浆，发现有变形、移位等现象要及时采取措施进行处理。
4、由于构造柱内拉结筋较多，宜采用18-20CM坍落度砼浇捣，并用小型震动棒震捣。
5、浇捣时用锤敲击柱模外侧，既检查其是否密实，又可使砼表面震实。
6、现浇门窗过梁、女儿墙压顶、圈梁止水带等水平构件浇筑混凝土时，振动棒振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为好，并用抹子将其表面收平。
7、构造柱顶部浇筑混凝土时必须设置簸箕口，簸箕口处混凝土必须灌满且振捣密实。
8、一定要做好构造柱等构件混凝土的养护工作。
第八章质量标准及保证措施
第一节质量标准
1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处
2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处
3、填充墙留置的拉结筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋设长度应符合设计要求。
4、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压粉煤灰砖砌体的灰缝应为8mm-10mm；自保温砌块、加气混凝土砌块砌体当采用配套砌筑砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
5、构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合下表：
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
第二节质量保证措施
1、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，自保温砌块、加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm。
2、砌体灰缝砂浆须饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3、砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。
4、砌筑砂浆为预拌砂浆；拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。
5、砌筑砂浆应随用随拌，水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、砂浆拌合后使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前二次拌合。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（mm～mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。
8、自保温砌块、加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
9、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
10、浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（同混凝土配合比去掉石子）。
11、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。
12、砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑mm控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。主体施工后，每楼层根据墙上建筑mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。示意如下：
13、墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工。
14、墙体暗敷管线要求
（1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45度。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
（2）预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
（3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于mm宽玻璃纤维网格布增强。
第九章成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应清凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
10、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
第十章安全文明施工
第一节安全生产措施
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
10、施工中要注意防火，每层楼应准备好2个灭火器，放在明显位置备用。
第二节文明施工措施
1、本工程文明施工要确保达到安全文明施工样板工地的标准，在砌体装修阶段，更应制定严谨的管理制度和保证措施，加大管理和检查监督力度。
2、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观，布局合理。
3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。项目每周进行检查评比，奖罚优劣。
4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。
5、施工现场要安排专人进行清理工作，做到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。
6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。
7、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
第三节环境保护措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
附图：砌体阶段施工现场总平面布置图
