部分企业为了降低粗砂的含量、降低成品砂中的含粉量，通常会使用普通设备工艺来处理矿山尾料，但这样工序做出来的成品砂，较难满足砂浆的使用要求。

原因主要有这么几个：

（1）矿山尾料的直径小，质量也轻，仅靠普通设备的力气不足以破碎完全；

（2）如果不研磨，那么颗粒会有针片情况，无法使用；

（3）成品砂的细度模数是由筛网孔来决定的，这样比较死板，如果此时需要更换砂浆品种了，还要停机后更换合适的振动筛筛网才能调整，这样操作耗时费力；

（4）无法稳定砂子的细度模数，技术人员需频繁调整配合比来适应细度模数波动的干粉砂浆。

为了解决上述问题，应使用改进后的粉碎设备，能把矿山尾料的粒形、级配粉碎合理，可回收利用变废为宝，成为干混砂浆的精品骨料；细度模数的控制更加简便，减少技术人员和现场人员的操作，降低成本。

针对矿山尾料粒径小难破碎和针片状多的特点，设备在处理第一道破碎时，让尾料被转子高速甩出并撞击到物料衬层，形成以石打石的方式。这样操作对整个设备的磨损小，但对小粒径的尾料破碎效果有限；

再进入第二道破碎，物料会被高速旋转的抛料锤反复撞击，抛料锤是耐磨合金做成的，小粒径的尾料在打铁形式下更易破碎；

第三道是研磨供需，尾料会滑落至环形衬板与抛料锤的小空间内，反复受到两者的研磨，这时细长的片状石片会被压碎，尖锐的棱角也会被磨掉，提高了整个尾料的规范粒形，并拉升细砂比例，符合砂浆施工单位的需求。

生产过程中，洗砂的烘干干燥要根据年颁布的《预拌砂浆》要求，整个干混砂浆的砂含水率应小于0.5%，含水率如果过高，砂浆长时间储存的话就易结块，影响施工。

使用专业设备生产的矿山尾料在生产干混砂浆时，它的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等都很合适。

最后将这些精品砂用于干粉砂浆成品时，需要做配料和做称量两个环节。根据原材料的种类尽可能严格按照干混砂浆生产配合比进行配料，保证全部配料的配比准确性，计量误差要控制在2%以内，不然施工性能不能保证。