在《建设用砂》和《混凝土用砂石》中明确提到了对于砂石骨料的粒型要求：石料颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

其实工程领域指的正是道路、水利、房屋建设，砂石骨料在其中的作用为配置混凝土、砂浆、铺垫地基等，若骨料粒型完整、棱角多、颗粒级配合理，就可以配置＞C60的高强度混凝土，相反粒型差，混凝土强度就越低；简而言之，砂石粒型的好坏足以影响整个工程的质量。

一、石料有必要整形吗？

不过砂石骨料粒型固然重要，但也不是每条生产线都需要额外增加整形流程的，石子整形什么意思？那就是针对粒型差、颗粒级配不合理的骨料进行再加工，直至符合标准，便于售卖等，具体如下。

1、针片状物料多的需要整形

如果成品粒型符合要求，外呈立方体状、无张力与裂缝，则无需整形，相反若是成品棱角过于尖锐且针片状物料含量过高的生产线，那不经整形的话是无法应用于大部分工程领域的，售卖也很困难，因此选择配置整形设备的用户越来越多。

2、整形后可以带来更高收益

除了能扩大应用范围、利于售卖，整形后的机制砂石骨料价格也要高于整形前的，根据《砂石骨料网》和《砂石专栏》上的不完全统计，可以得知两者的差价几乎高达每吨20元左右，年收益可以提高约几十万元。

3、整形前后的物料图片对比

通过下方图片大家可以很明显的看到物料整形前后的变化，不仅是外观，连粒径大小、颗粒级配也都得到了优化，用一句话总结为：大小均匀、粒型完整、多角多棱、级配合理。

二、如何选择正确的碎石整形机？

为什么会出现针片状物料含量过高等现象，一是与原料的性质有关系，二是与破碎设备的工作方式有关系；原料硬度与抗压性高，不易破碎，加上设备为挤压式的作业原理，自然就容易出现粒型差；换句话说就是采用冲击式、击打式作业原理的设备出料粒型会更好。

1、砂石料整形机—冲击式制砂机

原理：物料从中心和周边的进料口进入破碎腔，转子带动抛料头高速旋转，使物料呈分散形撞击周护板，后再弹射的过程中与其他物料发生碰撞，经过多次的重复运动后，物料的尖锐面被磨掉。

特点：“石打石”+“石打铁”两种作业方式，物料既可以与周护板碰撞产生破碎，也能在与物料之间发生碰撞、沿自身的纹理面破碎。

优势：效率高、成品好、兼具整形与制砂两种功能。

2、砂石料整形机—PCZ型重锤式整形机

原理：物料进入破碎腔，会被高速运动中锤头不断击打，然后再被弹到不同角度的反击板上，并将持续重复抛起、落下的动作，直至成品粒型、粒径符合排料口处的篦条所设大小。

特点：击打式的作业方式，实现了“多破少磨”的破碎工艺，物料在重复的击打过程中，粒型将逐渐趋向于圆润且不失棱角。

优势：产生石粉少、破碎能力强，可实现破碎整型“一步到位”。

3、砂石料整形机—反击式破碎机

原理：转子带动长方形的反击板高速旋转，以逆时针的方向大力击打进入破碎腔的物料，使其被弹起、撞击反击板，并在下落的过程中与物料碰撞、破碎，直至从排料口排出。

特点：同样是击打的作业方式，可使成品呈立方体颗粒，并利用惯性减少了动力消耗，提高作业效率的同时，不会增加能耗成本。

优势：成品可控性强、抗冲击能力好、便于检修、综合效益高。

三种石料整形机各有不同，有制砂需求或想要出料粒度细的用户可以优先考虑冲击式制砂机，物料硬度不高、想节省前期投资的用户建议选择重锤式整形机，反击破更适合处理硬度偏高、想生产12、13石子的用户。