块石料场选定开采及砂石料加工要求

一、块石料场选定、开采

1、块石料场选定

2、块石开采的生产工艺流程如下：

块石开采生产工艺流程图

3、块石开采施工措施

块石开采遵循自上而下分梯级开挖施工，采用手风钻钻孔，爆破后经人工敲击加工而成。具体施工开挖方法参照土石方开挖施工方法。

4、块石储料要求

（1）要求石料饱和抗压强度满足设计要求；

（2）供砌体回填用石料必须质地坚硬、新鲜、完整；

（3）石料单块重量宜大于25㎏，厚度宜大于25㎝；

（4）石料要求干净，不含黄土、粘土等杂质，否则要冲洗；

（5）石料堆放要合理以便吊装、抬运施工。

二、砂石料加工

1、砂石料系统布置

本工程用碎石采用机轧碎石。利用石料场开采片石进行机械破碎加工，拟布置30kw破碎机2台，以及相应的筛分系统，成品料则隔仓堆放。

2、碎石料生产工艺流程

碎石料生产工艺流程包括片石开采、运输、破碎、筛分和贮料等工序，其生产流程如下图

碎石生产工艺流程图

首先在片石料场开采片石，由8t自卸汽车运至碎石加工系统的集料斗，经（×）mm鄂式破碎机一道破碎后经输送带送至（×）mm鄂式破碎机二道破碎，输送带送振动筛筛分成0～5mm、10～20mm及20～40mm三组骨料，通过溜槽接到成品堆料仓。堆料仓按5～7天的砼浇筑或坝体砌筑需要量设置，其容积约m3。

3、砂料生产工艺流程

砂料生产工艺流程与碎石相似。成品人工砂送砂料堆料仓堆放。堆料仓贮存3天的砼浇筑或坝体砌筑的需要量，其容积约m3。机制人工砂的生产工艺流程如下图：

人工砂生产工艺流程图

4、砂石料质量要求

（1）骨料应按监理人批准的料源进行生产，在开采过程中按一定比例定期或不定期进行检测，有潜在的危害时应采取施工措施或必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可施工使用。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

（3）装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（4）细骨料的质量技术要求规定如下：

A、细骨料的细度模数，人工砂应在2.4～2.8范围内，天然砂应在2.2～3.0范围内，测试方法按DL/T-有关的规定进行；

B、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

C、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

D、其它砂的质量技术要求应符合DL/T-中的规定。

（5）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

A、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料泣径。

B、生产中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

一级配：分成5～20mm，最大粒径为20mm；

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

C、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

D、其它粗骨料的质量要求应符合DL/T-的规定。

（5）在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作4～5组质量及级配的测定。