压铸模具的制造过程：

压铸件毛坯→压铸模设计→浇注系统及浇口设计→型腔表面处理（脱脂、除锈、喷砂）→合模导向机构的设计与制造→压射系统设计与制造→顶杆机构设计及加工→侧板和底板的设计与制作（包括镶拼工艺）→冷却系统设计。

一.铸造工艺流程：

1.毛坯准备：

（1）铸造合金熔化后，经浇注系统进入型腔。在金属液注入型腔的过程中，由于金属液的流动性和填充作用，使金属液体在型腔内形成连续不断的流线结构，从而形成一定形状的空穴和凹坑；同时由于金属液的填充作用使空穴逐渐扩大并充满整个空穴。

（2）在充填过程中产生的气泡会随金属液的排出而排除掉；另外随着温度的下降气泡也会缩小或消失；最后经过一段时间凝固后产生缩孔或缩松等缺陷。

（3）当合金液充填到一定的位置时会产生收缩应力而使铸件产生变形现象，这种变形是热应力的结果而不是冷应力引起的。

（4）金属液充灌到一定深度时会产生粘结力而使铸件的表面产生粘砂缺陷（即粘砂层），当合金液中的杂质含量过高时会使粘砂层的厚度超过该材料的极限值而造成粘砂层脱落的现象。

（5）在高温下进行压力铸造时因受热膨胀而产生体积增大效应造成尺寸变化而出现气孔等缺点。

（6）当液态合金通过浇口流入模型中时会因气体的挥发导致气压降低而引起真空度升高而导致排气不畅而产生气孔等缺点。

2.模具结构设计：

根据压铸件的结构形式选择合适的压塑成型方法以及相应的模具结构和零件尺寸规格范围。

（1）对于薄壁类制品采用整体式结构的模具；

（2）对于厚壁类制品可采用分体式结构的模具；

（3）对于带有加强肋的复杂结构可以采用复合式的模具；

（4）对于大型精密复杂制件的成形可采取专用化的特种用途塑料压制设备；

（5）对某些特殊的材料可用专用的树脂作原料来生产其专用的复合材料制成各种特殊用途的零部件。