随着中国制造的深入发展，智能制造作为核心战略，加速了中国传统制造业的洗牌，有技术、有实力的企业迎来更多发展机遇。凭借敢拼、敢闯的冲劲，依靠不断沉淀的技术积累，鑫金山从中小企业强势突进中大企业之列，突破单一的石灰石破碎进入硬岩破碎领域，实现了从大型高端矿山装备向系统化绿色矿山综合解决方案服务商的升级转型。

近年来，大型化、规模化、智能化成为行业发展主旋律，碳达峰碳中和成为建筑企业考核新目标，节能降耗、绿色环保成为越来越多跨界而来的业主诉求。面对不断变化的外部环境和客户需求，鑫金山把“高效节能环保智能”的理念融入到设备研发与生产过程，致力于打造专业化、高标准、差异化的绿色砂石骨料生产线。而今，鑫金山不仅能为全球最大的骨料项目提供大型破碎设备，还能为水泥企业提供“一机两用、两线并用”的生产工艺方案，甚至突破传统舒适区，为硬岩客户提供新的破碎方案。鑫金山可以为跨界而来或要求更高的业主提供EPC、EPCO服务，同时能满足企业对生产线智能控制、节能降耗的要求，满足众多砂石/矿山企业不同场景、不同层级的多方面需求，为砂石企业提高产品竞争力、抵御市场风险打下坚实基础。

鑫金山智慧矿山综合解决方案

鑫金山智慧矿山项目入选山东省年度大数据创新应用成果案例，并被评为省级大数据创新应用优秀解决方案。

为满足企业砂石矿山智能化运营的需求，鑫金山以上千条生产线实践数据和运营经验为基础，研发了鑫金山智慧矿山项目，围绕智慧矿山建设综合利用技术与成套装备研发的总体目标，以系统研发带动理论和技术突破，最终实现灾害预警、安全生产、故障自检的绿色矿山总体解决方案，提高设备安全性、智能化，降低生产成本和设备维修成本。

该系统融合数字孪生技术、工业互联网平台、工业大数据、智能化生产线、智能制造系统和辐射到在线商务、智慧物流、智慧能源和环保集控，以及工厂全生命周期管理在内的综合解决方案。主要包括DCS控制系统、智能购销管理系统、云监控系统、环境监测系统等服务系统，实现生产线的远程操作和监控任务，具有数据采集和处理、监控画面显示、故障诊断和报警等功能。配备先进ERP系统实现装车、进料、仓储和设备管理的自动化、智能化。

通过手机APP，业主可进行生产线运行情况查看、成品销售、订单处理、设备管理等操作，随时随地掌握砂石生产过程数据。极大提升砂石矿山安全生产信息化、智能化水平，实现生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。

鑫金山智慧矿山科技研发中心

砂石骨料EPC服务的佼佼者

好的生产线在设计过程中要统筹考虑工艺、设备、细节、非标等内容，在论证阶段提前发现问题、解决问题。这才是真正为客户考虑，为客户服务。

以往，砂石骨料业主都是具有多年从业经验的人，且砂石行业内外部环境对当时的生产线要求不高，简单的破碎筛分即可满足使用需求。随着外部环境要求越来越高，砂石骨料生产对工艺配置和整体设计要求不断提高，且各个环节合理化、环保化、节能化配置标准和要求也在提高。鑫金山敏锐地发现这一趋势，并展开相关探索。而今，鑫金山已成为EPC、EPCO绿色建材承包商的标杆企业。从设计、采购、施工到生产运行，鑫金山凭借丰富的从业经验和高性能的设备给予客户最高性价比的解决方案。河南禹州国泰年产万吨精品砂石骨料生产线就是其一。

禹州国泰建筑有限公司以打造河南省及国家绿色矿山典范为目标，按照优势互补、共享共赢的原则，深入整合区域资源，采用鑫金山提供的生产工艺方案与EPC总包工程，共同建设了年产万吨(台时吨)的精品骨料线，该项目是许昌地区首条年产千万吨级精品骨料生产线，禹州市年重点工程项目之一，总投资2亿元，占地面积亩，于年6月正式建成投产。

河南禹州国泰建材TPH精品砂石骨料生产线

该项目正式投入运营后，为禹州在砂石骨料行业开展资源整合、绿色砂石矿山建设提供了可落地的参考案例，对稳定周边砂石骨料市场秩序和推进砂石高质量发展方面产生了积极的推动作用和深远影响。截止目前，鑫金山在河南禹州参与了3条生产建设，其中总承包2条。

引领大型化发展趋势发力骨料大项目

在砂石骨料大型化设备领域，鑫金山一定榜上有名。

作为最早开始研发大型砂石破碎装备的企业之一，鑫金山精准预判大型化是行业发展趋势。从台时产量吨，到最高0吨，鑫金山不断刷新行业记录，展示了“耗能低、破碎大”的优势。年，凭借独特的产品技术优势，在专家团队层层筛选与无数次的考察探究后，鑫金山成功中标中电建长九(神山)年产万吨的骨料项目，成为世界最大骨料项目的核心主机破碎设备供应商。

中电建长九(神山)年产万吨灰岩矿项目现场

中电建安徽长九新材料股份有限公司是中国电力建设集团有限公司旗下控股子公司，建设的神山年产万吨灰岩矿项目总投资亿元。年2月，中电建安徽长九新材料股份公司以38.95亿元竞得神山项目采矿权，年6月28日，项目一期年产3万吨工程建成投产；年年底，长九(神山)灰岩矿项目建筑骨料生产系统全部建成。

长九(神山)项目配置8台鑫金山自主研发的JSPCD新型单段重锤反击破作为核心主机破碎设备，具有成品率高、能耗低、产量大、石粉少等特点，且在“高效节能、石粉控制”方面优势突出，由于石料一次成型(经过中电建神山项目实际数据显示，一次成型率超80%)，从系统运行角度进一步降低了能耗以及运营成本，其节能水平和产能均位于行业前列。

中电建长九(神山)年产万吨骨料项目的建成，不仅是鑫金山在砂石骨料装备行业中发展的又一次里程碑，更是“鑫金山·短流程”工艺的典型案例。

“一机两用”助推水泥企业产业延伸

从石灰石破碎起家的鑫金山，专注产品研发的同时，结合水泥企业的发展趋势，研发出“一机两用”的工艺，灵活调节水泥原料和骨料产量。

同样是石灰石原料，破碎不同用途的产品对于破碎设备要求也并不相同，从经济成本来说，破碎水泥原料的粉料越多越好，但是对砂石骨料而言，成品粒型和级配非常重要。水泥企业原有的石灰石破碎机只有破碎功能，没有整形功能，通过筛分系统筛出来的骨料仅能勉强达到国标II类骨料标准，无法满足市场对砂石骨料的要求。专注石灰石破碎的鑫金山，捕捉到水泥企业布局砂石骨料的信息后，主动创新，针对布局砂石骨料生产线的水泥企业需求，自主研发了“一机两用”工艺：

即在水泥需求旺盛时，可正常破碎高品位石灰石；当骨料行情好时，则可开启筛分系统，全力生产砂石骨料；也可根据石料的特性进行选择性分时段生产，当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准时可以随时切换生产模式，做到一个破碎主机两种用途，满足了水泥企业骨料和水泥的双重生产需求。南方水泥(山亚)时产0吨水泥破碎生产线技改项目就是其中之一。

山亚南方水泥鑫金山设备应用现场

为提高山亚南方水泥矿区开采和输送能力，鑫金山对原石灰石破碎机进行系统改造，替换为新型单段锤式破碎机。改造后产能加大2-3倍，生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%，实现了提产、降耗的目标，同时石料粒型可控可调，既能满足水泥厂生料的需要，同时也可以满足混凝土对骨料性能的需求。

通过对石灰石破碎机的升级换代，不仅节约了石灰石破碎吨成本0.4元以上，更重要的是有效降低了石灰石的粒度(由原来的70mm降低至45mm)，产量更是提高了一倍。这台看似小小的破碎机，使得整个熟料生产系统效率更高，耗能更低，同时通过规避峰电可进一步降低生产成本。综合下来每吨熟料所节约的成本可达几十元。再放大到年产万吨的数量级，节约的成本以数千万计。这就是因一台破碎机所带来的“革命性”效果。

助力生态修复项目实现绿色可持续发展

随着国家对生态环境的重视，生态修复或将成为砂石骨料重要的原料来源。华新亿吨线备受

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