.1.1工程特点

该基础地下室施工面积大，基础底板厚-mm，承台的砼属大体积砼，砼强度等级高，振捣工程量大，施工要求高。

.2.1施工安排

施工安排及顺序

１、根据我公司总体计划要求，从卸土挖方到地下室顶板，其中可分以下几个阶段①土方开挖；②人工挖孔桩、凿桩、砖模、垫层；③承台、底板施工；④竖壁施工；⑤地下室顶板施工五个阶段。

２、根据本工程结构特点，主楼拟在N、M轴处为界，安排二个施工段，同地下室分区一样分成二区块。施工时，底板及承台砼在各个区块一次性连续浇筑，中间不留施工缝。竖壁、柱及顶板安排分开浇筑，段内的砼一次连续浇筑。底板与竖壁的施工缝留设在底板面以上处，并设止水钢板。

施工顺序

(1)砼底板施工顺序：砼垫层→弹线→扎筋→砼墙板和柱插筋→预埋管线→支板墙侧模→止水带按装和焊接→验收→浇捣砼。

(2)墙板主要程序：柱、墙板筋绑扎→管线预埋→支内、外墙模板、柱模板→钢筋验收→封闭模板→支撑→浇捣砼。

(3)顶板主要程序：搭以钢管支模→安装梁板底模→扎梁板钢筋→管线预埋→钢筋验收→浇捣砼→保养。

.3.1施工方法

１、桩头处理和垫层施工

土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。

凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员三班作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内mm。

人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。

基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后，铺设碎石浇捣混凝土垫层，较少基坑体暴露时间垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。

垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线、地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验后，进入下一道工序施工。

２、钢筋工程

1)钢筋制作：本工程钢筋在施工现场车间加工制作。

钢筋制作加工单由现场项目部提供，钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并需经项目部技术负责人复核后，送车间加工。

加工钢筋按不同规格设置标识牌，运至现场，要进行验收，分类堆放在指定位置使用。

2)钢筋连接：钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、焊接位置、规格及数量必须严格按照施工图和规范要求施工。在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊接方式焊接，对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。

3)钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺设钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。

钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。

柱、墙插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固。

础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。

基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间设置剪力撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。

３、模板工程

为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用18厚夹板配制。

(1)本工程地下室承台、地梁下翻部分侧模采用砖胎模，为Mu10标准粘土砖M10水泥砂浆砌筑。深度≤1.5m采用宽，＞1.5m时为厚。内壁水泥砂粉壁处回填砂石时砂浆强度需达％。

(2)基础地梁模板、外墙模板：本工程基础采用上翻板式基础，制作前，由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经过项目部人员复核，外墙板、地梁模板采用吊模式制作，为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下口钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使得整体模板平直、牢固，并保证了截面尺寸正确性、对于基础四周的外侧模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔设置带有止水片的对拉螺杆，水平间距为。地梁、墙模板利用对拉螺杆加蝶形垫片固定到钢管支撑上。

图示如下：

(3)梁、柱、内

墙板模板：内墙板模板制作方式同外墙板，对拉螺杆可不设置止水片。

制作柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。

(4)模板拆除：

本工程地下室抗渗等级要求高，模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

拆除混凝土结构模板程序网络图

４、混凝土工程

本工程地下室底板钢筋砼厚度为，局部为厚，厚素砼垫层，桩基大部分为承台，混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，为防止底板混凝土的收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积砼浇筑方法。具体施工措施如下：

Ａ、防温裂措施：要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外墙板等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

(1)合理确定配合比，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应由商品砼供应厂家试配确定。

(2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

(3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

(4)做好砼的保温，保湿养护，用１层塑料布1层麻袋保温蓄水，以减少砼表面的温变，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。

Ｂ、砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，每施工段中间不留施工缝。

Ｃ、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

Ｄ、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软抽泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

Ｅ、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。

经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。