产品的表面处理工艺（FINISHING）继续深入了解下一些常用的产品表面处理工艺（FINISHING）11.电泳（ED-ElectrophoresisDeposition）电泳（ED，ElectrophoresisDeposition）带电粒子在电场的作用下向其典型的对电极移动，这称为电泳典型产品：汽车，建材，五金，家用电器等。产量合适：批量生产质量：产品呈现各种颜色并保持金属光泽。同时，提高了表面性能，并具有较好的防腐性能。速度：更快的生产速度适用材料不锈钢、铝合金等加工成本：可以实现机械化，自动化的连续运行，人工成本低，总成本低对环境的影响：电泳涂料使用水作为溶剂，它不易燃，无毒，节省了大量有机溶剂，大大减少了空气污染和环境危害，还避免了火灾隐患。12.光蚀刻（PhotoEtching）光蚀刻表面处理（PhotoEtching）：简称光刻，是一种使用照相法制作抗蚀膜图像以保护表面的方法。在金属，塑料等上，使用化学腐蚀剂产生表面纹理的方法。典型产品：用于珠宝，铭牌和奖杯的表面处理合适的输出：单件到批量均可质量：长时间暴露和化学物质可实现光刻表面处理速度：中等生产速度（50-微米/5分钟）适用材料1.大多数金属适用于光蚀刻表面处理，最常见的是不锈钢，低碳钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。其中，铝的蚀刻速度最快，而不锈钢的蚀刻速度最慢。2.玻璃和陶瓷也适用于光蚀刻表面处理，但是需要不同的光刻胶和化学物质。优点：无污染，操作方便，适合实验生产，凹字小面积蚀刻主要用做研究实验机缺点：不能大量生产，不能做凸字，大面积蚀刻，不能用做标牌的大批量生化学蚀刻工艺成本：1.模具成本低；2.中等劳动力成本对环境的影响：通过蚀刻产生的金属废料必须以可控的方式进行回收；用于光刻的化学物质仍然是氯化铁的三分之一，并且还使用苛性钠（苛性钠）处理废旧的照相胶片，这两种化学药品都是有害的，因此操作人员在操作时必须穿着防护服。工艺流程：曝光法：根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK13.粉末喷涂（PowderCoating）粉末喷涂（PowderCoating）：这是一种干式喷涂方法，通过喷涂或流化床在某些金属工件上使用。粉末被静电吸附在工件的表面上。完全干燥后，将在表面形成保护膜。典型产品：车辆，建筑和白色家电等的喷涂。合适的输出：单件到大量均可质量：产品表面光滑且着色均匀速度：速度取决于工件的尺寸和自动化程度，至少需要30分钟才能干燥适用材料尽管它适用于某些金属零件，塑料和玻璃的表面喷涂，但粉末喷涂主要用于保护和着色铝和钢。优点：粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺成本也在同效果的喷漆之下分类：热塑性粉末，涂料热固性粉末涂料，建筑粉末涂料工艺成本：1.无模具成本，但设备成本很高2.时间成本相对较短，但干燥时间至少需要半小时3.人工时间成本很低对环境造成的影响：与湿喷涂相比，粉末喷涂具有更高的材料利用率（由于粉末颗粒的静电吸附），可以达到喷涂材料利用率的95％。优点：高效节能，污染少，涂料利用率高，涂膜性能好，成品率高不用溶剂、无污染缺点：涂膜外观不如液体材料，透明粉末效果远不如液体油漆，固化温度锅过高凹槽上粉困难，只能工厂化作业，缺陷修补困难，保持均匀涂层厚度比较难14.喷砂（SandBlasting）喷砂（SandBlasting）是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工艺流程：清洗、去油→上模→喷反面→卸模→上模→喷正面→喷砂→防锈→外观检查→包装优点：物理除锈,无水排放，环保节能，效率高，除锈效果快，价格较低缺点：易损件，使用周期短，灰尘大，物理除锈下雨之后易返锈典型产品：电子产品，灯具，玻璃及玻璃制品等合适的输出：单件到大量均可质量：产品表面砂面且着色均匀适用材料：金属，塑胶，玻璃工艺成本：1.无模具成本，但设备成本很高2人工时间成本很低对环境造成的影响：喷砂机分类吸入式干喷砂机，压入式干喷砂机，液体喷砂机喷砂（SandBlasting）分类压入式喷砂和吸入式喷砂，干式喷砂和液体喷砂，开放式喷砂和箱（房）式喷砂，手动喷砂和自动喷砂15.微弧氧化（MAO）微弧氧化（MAO）：也称为微等离子体氧化（PEO），它是在阳极氧化技术的基础上开发的，所形成的涂层比阳极氧化更好。通过结合电解质和相应的电学参数，在铝，镁，钛及其合金的表面上，利用电弧放电产生的瞬时高温和高压来生成，主要基于金属氧化物的陶瓷膜。典型产品：航空航天，IT产品合适的输出：单件到大批量生产质量：该材料具有较高的表面硬度和良好的耐磨性速度：比较快适用材料：Al，Ti，Zn，Zr，Mg，Nb及其合金等工艺成本：微弧氧化的高启动电压，高电流密度，低电流效率，高能耗和高工艺成本限制了该技术的广泛应用对环境的影响：微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，该电解液具有很强的抗污染能力和较高的再生利用率，对环境的污染很小。16.AF处理（AFCoating）AF处理又称防指纹涂层处理，是利于蒸镀方式，在陶瓷表面上镀上一层涂层，该涂层使陶瓷表面不易产生指纹，耐磨性佳技术特点：防污，耐刮，膜层薄，耐磨工艺流程：来料→擦拭→离子清洗→AF处理→烘烤→水均性检查17.AR处理(Anti-RefletanceCoating也称AR膜处理)AR处理(Anti-RefletanceCoating也称AR膜处理)又称抗（减）反射增透膜处理，AR(Anti-Refletance也称AR膜)是在玻璃基片上镀多层复合光学膜,采用低折射率(L)和高折射率(H)材料交替形成膜堆，通过精心的膜层设计和模厚严格控制，利用干涉效应减少基片表面反射使用领域：AR膜的LCD玻璃显示屏技术特点：1.可见光透过率高达峰值99%，2.平均反射率低于4%，最低谷值0.5%。3.色彩更艳丽，对比更强。4.抗紫外线，有效保护眼镜。5.良好的导热性。6.膜层附着力强。7.耐高温。8.防刮耐磨性强。9.耐清洁剂清洗。10.抗冲击力强。11.保持视角。12.AR玻璃冷热变形基本可以忽略不计18.AG处理(Anti-PolarizerCoating也称偏光片表面处理又称防眩膜处理)AG处理(Anti-PolarizerCoating也称偏光片表面处理)是偏光片表面处理的一种。通过对偏光片的表面进行微细凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而有效减少眩光和反射，提高LCD（液晶显示器）的显示效果。AG一般用于电视机和显示器偏光片上。注释：偏光片（Polarizer）全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。应用领域：1、手机、车载导航、电子黑板、电视屏幕、电脑屏幕、精密仪器仪表屏幕、医疗设备窗口、液晶显示器视窗、电子产品视窗、笔记本触板、无线鼠标触板等；2、高级画廊和美术馆的名贵字画的镜框，使字画和图片长期保存，永不褪色；3、博物馆、档案馆等贵重文物保护。#设计#

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