近两年，随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，天然砂石产能也随之骤减。而砂石作为重要的建筑材料和混凝土原料，广泛应用于房屋、道路工程等。机制砂正在逐步成为天然砂石的替代，机制砂的应用也已经成为全球的普遍趋势。那么与各种河沙、海沙等天然砂石料相比，机制砂的优势体现在哪儿？机制砂工艺流程是什么？本文详细解答。

一、机制砂与天然砂相比有哪些优势？

1、石粉含量较低

含粉量大是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点。在区别时，我们应将机制砂的含粉量和天然砂的含泥量区分开。

天然砂的含泥量是指粒径小于0.mm，由具有黏性的黏粒构成，塑性指数较大，与水泥水化后的结晶石不具有联系效果，因而天然砂的含泥量大小直接影响混凝土强度的构成。

机制砂的含粉量是小于0.mm的磨细的岩石粉末，它不能与水泥发生水化反响，但其与水泥结晶石能有极好的联系，在内部布局中起微集料的填充效应。

实际上，若机制砂的含粉量不超越20%，它对混凝土的凝聚时间及强度发展等都无不良影响，并且在添加混凝土拌合物的和易性、可泵性、强度等方面有较好表现。

2、组成结构简单

人工制砂一般是人为选定的原料，材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。

3、细度模数可调

一般天然砂，一种细度模数，可以有多种级配，机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的。

综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，能够满足建筑需求，而且经济可行，是未来建筑市场的发展方向，对于天然环境的保护也十分有利。伴随着各类企业对机制砂业务的布局建设、产业结构的进一步调整优化，未来减少甚至彻底告别使用天然砂石，已经成为上下游企业的基本共识。现在市场需求还有比较大的缺口，无论是对于环境保护，还是从工程质量角度出发，大规模建设和布局机制砂，它是个必然趋势。

4、粘合性和抗压性强

机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，往往有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长。

二、机制砂工艺流程解析

流程一：预处理

石灰石、青石、河卵石、花岗岩等制砂原料如果含有过多的泥土和杂质等，可先对其中的不适合破碎的杂物进行分拣，清除废木料、塑料等杂物，以便于下道处理工序的进行。必要的话，还可对原料进行磁选，将废铁料清除。

流程二：原料破碎

由振动给料机均匀将原料喂入粗碎设备，对原料进行一级破碎，根据加工原料硬度的不同，粗碎可选择鄂式破碎机或者锤式破碎机。粗破后，粒度合格的物料由输送设备运送到细碎设备进一步破碎，不满足要求的返回至粗破机。

流程三：石料制砂

细碎后的石料能够满足制砂机的进料要求，此时使用制砂机对物料进行细碎整形。经制砂机处理之后的砂子粒度均匀。

流程四：成品筛分

大多数砂子筛分工艺会采用圆振动筛，根据用户需求，成品砂子经振动筛处理，可以筛选分级为粗砂、中砂和细砂。

流程五：砂子清洗

为提高成品砂的质量，尤其是洁净度方面，可在制砂流程结束后配置专门的洗砂设备，对砂子进行清洗。

如果砂子生产线的工艺流程及设备配置合理，成品砂子会通常会具备这些特点：颗粒级配良好，堆积空隙率小，用于混凝土制作时，可减少水泥用量。物理、化学特性稳定，硬度和坚固性理想，耐久性更好。含异物少，不会引起水泥凝结硬化，可提高建筑的使用时间。