砂石骨料广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利、水电、铁路、交通等基础设施建设行业，是基础建设中不可或缺、用料最大的原料，与国家的建设与发展息息相关。目前我国正处于国民经济发展较快阶段，以年为例，全国砂石产量同比增长1.39%，达到亿。随着基础建设与新型工业化的持续发展，我国砂石骨料的消费需求将继续保持增长趋势。

针对不同项目，对砂石骨料的形状、含泥量、坚固性、石粉含量、泥块含量等也有不同的要求的。那么企业是如何生产出高质量的砂石骨料呢？

砂石骨料的生产系统主要由物料输送系统、破碎系统、筛分系统和制砂系统组成。

在安全、环保、节能和经济的要求下，生产高质量的砂石骨料必须依据矿石性质与所在地的水资源状况特点，选择适宜的砂石骨料高效加工工艺流程和工艺设备，保证生产加工系统的性能可靠及优异。

砂石骨料的生产工艺根据项目所在地的自然条件和水资源状况一般分为干法、湿法、干湿结合3种生产工艺。我国北方地区的砂石骨料项目多采用干法生产工艺，而在南方等水资源丰富地区多采用湿法生产工艺。

干法工艺有着工艺流程简单、温度影响小、投资成本低等优点，干法工艺生产线不需要用水进行清洗，节约生产系统内水资源的消耗，同时干法工艺的成品骨料多呈立方体状，片状产品含量低，产品粒度均匀。

典型的湿法工艺，原料经破碎作业后进入筛分作业，通过筛分作业将物料分为3个部分，不满足粒度要求的物料返回破碎作业，形成闭路循环;中等粒度物料直接作为成品大骨料;满足整形制砂作业粒度要求的物料进入整形制砂作业。制砂后的物料通过湿式筛分作业分为3个部分，不满足产品粒度要求的物料返回制砂作业，形成闭路循环;中等粒度物料通过洗砂作业后直接作为成品中小骨料;小于一定粒度的物料进入细粒级洗砂作业，最终形成成品砂产品。洗砂作业产生的废水经脱水作业后返回流程中循环利用。

湿法工艺在生产过程中水会作为工作介质和抑尘介质全程参与砂石骨料生产工艺。湿法工艺有着成品外形好、整洁度高，生产过程中产生粉尘少，收尘设施投入较干法工艺大大降低，避免对生态环境的影响。

干湿结合法生产工艺所用水量介于湿法生产工艺与干法生产工艺之，在检查筛分阶段加水冲洗除去石料上的泥土、石粉等杂质，成品砂也只有部分进行冲洗作业。干湿结合生产工艺兼具干法与湿法工艺的优缺点，干湿法结合工艺即降低了破碎筛分系统产生的大量粉尘，同时保证了产品中的细粒回收和制砂效率，在工艺流程与设备的选择上更加灵活。