双击了解详情。

轧辊热喷涂工艺简介轧制过程中，在轧件表面形成一定厚度和硬度的氧化铁皮。由于这些氧化铁皮是疏松多孔的致密材料，因此其耐磨性和耐腐蚀性很差。为了提高轧辊的使用寿命，必须对它们进行表面处理。热喷涂技术是一种先进的表面强化技术，它具有以下特点：

1.热喷涂时工件不发生变形；

2.可获得高硬度、高密度、低磨损率的高耐磨涂层；

3.能实现无切削加工；

4.操作简便、成本低廉。

在我国钢铁工业中应用的热喷涂设备有喷丸机（又称喷砂机）、抛丸机等设备，其中抛丸机和喷砂机均采用压缩空气作为动力来源。喷丸除锈后涂料的附着力强、抗冲击性好且使用寿命长等特性已被广泛认可并得到推广使用。但随着环保要求的日益提高及国家节能减排政策的大力推进，"三废"排放问题已成为制约行业健康发展的瓶颈因素之一。为解决上述问题，近年来国内外一些企业开始探索利用热源直接加热的方式来实现工件表面的去锈及防蚀工作。目前，国内已有部分成功研制了热喷涂生产线及相关产品。本文以某生产的hs-t系列高速线材精整机组为例介绍该设备的结构和工作原理，并对该系列高速线材精整机组进行了现场实验验证，结果表明：该系列机型完全满足设计要求；同时针对用户提出的有关改进意见也提出了相应的解决方案。

1设备组成

1.1主体结构该型高速线材精整机组主要由主体钢结构、液压系统、电气控制系统三部分组成.主钢结构由立柱、横梁、侧板和顶板四部分组成.各部件之间通过螺栓连接在一起.

1.2液压系统该系统的作用是将来自油泵的压力传递到液压马达上从而推动压下缸活塞运动来控制工件的移动以及工件的翻转或旋转动作.

1.3电气控制系统电气控制系统包括电源电路和控制回路两大部分.电源电路将高压电送到电机上产生旋转磁场带动电磁阀转动从而控制压力油的通断以达到对压力的控制目的.控制回路则负责根据操作指令来执行各种动作程序。