氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作，虽然人们知道是这样的一回事，但是还是有很多地方要用到它的，毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作，特别是建筑方面的，都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆，有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种，不同的物体选择不同的氯化橡胶漆，施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。
一、氯化橡胶漆施工工艺流程
1.首先清除基层表面的杂物，反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。
2.挂耐碱玻纤网格布，目的是起抗龟裂作用。
3.对基层画分格线，分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。
4.满刮聚合物抹面腻子，注意操作要点，每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺，不用或少用刮板。
5.打磨，用机械或手工工具打磨，再满刮聚合物腻子，方法同上，再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子，再打磨，检查后喷环氧漆两遍，干燥后喷面漆两遍。
6.对分格缝进行描黑漆处理。
7.最后罩一遍氯化橡胶漆。
二、氯化橡胶漆施工工艺方法
氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高，喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小微米微米，相当于ISO标准粗糙度G级。喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上，保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净，相对湿度不超过85%。
氯化橡胶漆施工方法，多种施工方法，但刷涂，喷涂，滚涂涂装，最优，不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧，干燥较快，温度高，加入高沸点和芳烃溶剂，实干时间较长，高压无空气喷涂可得较高膜厚。
三、氯化橡胶漆施工工艺技术要求
为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力，必须对工件进行喷砂除锈预处理，使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施，涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面:固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化，质量也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果，现场施工要结合工作环境具体调整。
稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度，同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响，现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象，建议以酮类为稀释剂，通常加入稀释剂的量，使涂料粘度调整到15~25s比较合适，也可根据施工要求加入适量稀释剂，达到最佳的喷涂效果。
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