随着生产设备的不断革新和工艺的不断进步，现在不锈钢管切割方式也是多种多样。对于简单的要求不高的切割可以选择普通的切割机，成本比较低，简单方便。但是如果在切割效果上有其他要求的，那么就需要根据具体要求和预算成本进行选择切割方式。下面一起来看看一些不锈钢管切断方法有哪些。

　　一、砂轮切割

　　就是采用高速旋转的砂轮片对不锈钢管进行切割，这是常用又有效的不锈钢管切割方法，对不锈钢管快速、准确切割，但切割后不锈钢管端口会产生一些毛刺，配合使用不锈钢管毛刺清除机，或正确有效的去除毛刺的方法，达到更好的效果。直线切割可能只有砂轮，但这是足够的大多数目的。

　　二、激光切割

　　激光切割，利用经聚焦的高功率密度激光束照射不锈钢表面，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将不锈钢管割开，能量高度集中，加热迅速，切割速度快，切割质量好，可准确有效地切割各种复杂形状的不锈钢材料，且后续工艺处理的成本少，但激光切割设备的价格相当贵，只适合大企业在大生产中使用。

　　三、线切割

　　线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它是利用移动的金属丝(钼丝、铜线或合金丝)作为电极丝，通过电极丝与不锈钢管之间的脉冲火花放电产生高温使金属熔化或汽化，从而形成狭缝，从而切割出零件的一种加工方法。这种切割方式无毛刺，切口光滑，但不锈钢管线切割后有轻微变色，需要后续打磨处理，复杂低效，不适合大批量使用。

　　四、等离子切割

　　等离子切割方法发明于20世纪50年代，是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。这种方法速度快，但切割后不锈钢管内壁会有一些金属残留物，需要清理和等离子切割，不锈钢管口会有一些变色，切口不光滑，容易形成切割质量问题。

　　以上内容就是不锈钢管切断方法的总结了，相比其他的一些切割机器，显然激光切割机器是目前各方面性能最佳的切割加工机器了。当然，激光切割机唯一的缺点可能就是价格偏贵了。激光切割机加工出来的不锈钢管无毛刺，手感好，切口平顺，尺寸精准，误差小，损耗小，在人力成本上也小。当然，选择什么样的切割加工方式主要还是取决于不锈钢管管材的外径大小、厚度、切割长度、数量和切割要求，以及成本预算。

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