本项目装饰工程装修面积大、工期紧迫、材料种类繁多、施工内容复杂、施工单位多、工序穿插多、工艺要求高、图纸深化设计量大、施工管理难度较高。本施工方案主要为总承包范围内粗装修施工，中标后本投标人将编制详细的装修方案。

1.1细石混凝土地面工程

1.1.1细石混凝土工艺流程

找标高线、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑

C20细石混凝土→抹面层压光→养护

1.1.2细石混凝土施工工艺

1.找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.基层处理

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.洒水湿润

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.抹灰饼

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5.抹标筋

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6.刷素水泥浆结合层

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7.浇筑细石混凝土

本工程C20细石混凝土采用商品混凝土,细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，并由搅拌站试验室根据原材料情况计算出配合比。并按国家标准的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过m2时，每增加m2各增做一组试块，不足m2按m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

8.抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

本工程采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为：1：2.0～1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光。

9.养护

面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天（房间应封闭养护期间禁止进入）。

10.分格缝压抹

有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各㎜宽范围内抹压一遍，在用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。

11.施工缝处理

细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

1.2水泥砂浆地面

1.2.1施工准备

1.准备

水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

2.材料要求

水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1～5mm；且含泥量不大于3％。

3.主要机具设备

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

1.2.2施工工艺

1.工艺流程

检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→招标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收

2.基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用銮子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

3.找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

4.搅拌：

砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mrn，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。

5.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。

6.搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木袜子搓平，并随时用2m靠尺检查平整应。

7.压光：

第一遍抹压：在进平后立即，用铁袜子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼切实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔破等缺陷。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8.养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

9.冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，河碍不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加人。

1.3地面砖工程

1.3.1施工准备

1.材料准备

水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。

砂：粗砂或中砂。

玻化砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

2.主要机具

小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（mm*mm*50mm），合金尖凿子、合金扁凿子（用ф6钢筋焊接K6～K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（mm*70mm*1mm）、粉线包、小型台式砂轮等。

1.3.2施工工艺

1.施工工序

选砖→放线→冲筋→铺砂浆→铺砖→勾缝

2.选砖

按材料验收标准选砖，一般按级差１mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。

3.放线

根据图纸和已作好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。

4.冲筋

根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。

使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。

5.铺砂浆

在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。

6.铺砖

在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砖时砖背面抹素水泥加适量胶结合层，要求厚度10mm～15mm，涂抹均匀。在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。当卫生间地面板材较大时，泛水坡度可稍缓，然后在地漏周围小面积内做二次泛水，此时坡度可稍大，如下图所示。

7.勾缝

设计要求砖缝大于3mm的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂＝1：1；砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾、擦缝。要求砖缝安装。

1.4自流平地面工程

1.4.1材料要求

水泥自流平涂料：流动度、凝结时间、抗压强度及粘结强度等指标应满足相关规范和设计要求。

环氧自流平涂料：要求满足防尘，防腐，防潮，耐磨；便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；附着力强，柔韧性好，耐冲击；

固化剂：采用改性固化剂，在硬化过程中无游离胺析出，满足北京地区气候条件要求。

1.4.2工艺流程

基层处理→物料拌合→流平施工→养护

1.4.3操作工艺

基层处理：将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘结的物质，若基层过于干燥时，可适当浇水，但施工前不能留有明水。用地面处理剂涂刷地面2遍，每次涂刷要待前一层基本干燥后进行，最后一层干燥后，可搅拌施工。若基层坑洼较大，需先补平后再做上述处理。

物料拌合：根据施工面积及时性覆盖率计算地面自流平材料量及用水量。根据自流平涂料配合比要求配制并搅拌。用搅拌器搅拌至无结块的可流动性均匀浆液，将其静置熟化约3min，再短暂搅拌一次；加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

自流平施工：将拌合过滤后的料浆均匀倒于处理好的地面上，自流平即可。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在20min内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

养护：施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行橡胶地板的预铺；可在自流平施工12小时后，对已做好自流平表面进行打磨，以清除自流平施工后遗留在表面的微小浮尘，使自流平表面更加光洁。对已打磨过的自流平进行湿度测量，确保下道工序保质进行。