19混泥土施工技术04:55来自努力的草原距离9月10日还有天

1K混凝土施工技术★★

本节内容一般考选择题，考点有：混凝土搅拌、运输和浇筑，振捣延续时间。

一、混凝土的抗压强度

(1)在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为mm的立方体标准试件测定。

二、混凝土原材料

(2)配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。

四、混凝土施工

混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。

(二)混凝土搅拌、运输和浇筑

1.混凝土搅拌

混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

2.混凝土运输

(3)混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

(6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

3.混凝土浇筑

(1)浇筑前的检查

在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

(2)混凝土浇筑

2)混凝土浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。

3)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15分钟。

4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

5)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。

(三)混凝土养护

(2)洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不应少于7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不应少于14天。

(3)当气温低于5℃时，应采取保温措施，不应对混凝土洒水养护。

1K预应力混凝土施工技术★★★

本节内容曾考过案例和选择，考点有：预应力筋进场检验内容、存放要求，锚具、夹具及连接器验收规定，后张法预应力施工流程等。

一、预应力筋及管道

(一)预应力筋

（3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

1)钢丝检验每批重量不得大于60吨；对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。

2)钢绞线检验每批重量不得大于60吨；逐盘检验表面质量和外形尺寸;再从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。

3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60吨；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

(5)存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

(6)预应力筋的制作：

2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

4)预应力筋由多根钢丝或者钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得互相缠绕。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3米,端部悬出长度不得大于1.5米。

(二)管道与孔道

(1)后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。

(3)金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。

(4)管道的检验

1)管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验。

(5)管(孔)道的其他要求：

2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。

二、锚具、夹具和连接器

(一)基本要求

(2)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具等)和组合式(热铸锚具、冷铸锚具)。

(5)锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

(6)用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

(8)锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

(二)验收规定

(1)锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

1)外观检查

从每批锚具(夹片或连接器)中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。

2)硬度检验

从每批锚具(夹片或连接器)中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。

三、预应力混凝土配制与浇筑

(一)配制

(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

(2)混凝土中的水泥用量不宜大于kg/m3。

(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

(4)从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

四、预应力张拉施工

（一）基本规定

(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

(3)预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%～15%,伸长值应从初应力时开始量测。

(4)预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩量及异常情况处理等作出详细记录。

(二)先张法预应力施工

(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

(3)同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

(6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于设计混凝土强度等级值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

(三)后张法预应力施工

(1)预应力管道安装应符合下列要求：

1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。

2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

(2)预应力筋安装应符合下列要求：

1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

(3)预应力筋张拉应符合下列要求：

1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%;且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。

2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。

3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

(4)张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

(四)孔道压浆

(1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

(3)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

(4)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。

(5)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的75%。

1K预应力张拉施工质量事故预防措施★★

一、基本规定

(一)人员控制

(2)预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

(3)张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

(二)设备控制

(1)张拉设备和压力表的检定期限不得超过半年，且不得超过次张拉作业。

(2)张拉设备和压力表应配套检定，配套使用。

三、施工过程控制要点

(二)张拉与锚固

(4)张拉施工质量控制应做到“六不张拉”,即：没有预应力筋出厂材料合格证，预应力筋规格不符合设计要求，配套件不符合设计要求，张拉前交底不清，准备工作不充分，安全设施未做好，混凝土强度达不到设计要求，不张拉。

（三）压浆和封锚

(1)张拉后、应及时进行孔道压浆。水泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30MPa。

(4)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

(5)压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。

考点精读为版一建《市政公用工程管理与实务》考试用书

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