砂浆空鼓是建筑行业的一大通病，其中以剪力墙面空鼓最为明显。很多人认为，只要界面处理得好就可以解决空鼓的问题，事实上造成砂浆空鼓的原因有很多。弗尔曼对砂浆的配方设计、生产运输、工地施工方面积累了丰富经验。本文就分析湿拌砂浆空鼓问题的主要因素及解决办法，借此希望行业更重视砂浆空鼓问题，并引起专家和工程技术人员的共鸣，对湿拌砂浆应用推广产生积极作用。

空鼓原因解析

一、剪力墙质量

剪力墙不透气、不吸水，砂浆配方必须进行调整，要调出透气性，更强的粘结力，保水要适中，强度不能上得过快，这样才能保证砂浆不空鼓，如果没有进行相应调整，砂浆的空鼓率升高，从点空发展到面空。

二、不正确的施工方式导致空鼓

剪力墙抹灰施工必须采取分层施工，第一层要薄抹，压实，等到初凝之后，才能上第二层。如果一遍施工，超过一厘米，压不实，就会导致空鼓。

三、界面剂没有做相应的调整

在剪力墙上打界面剂是非常重要的环节，混凝土质量提高，界面剂质量也要提高，界面剂中胶水要增量，增强界面剂的粘接力。打界面剂尽量拉出毛刺，有粗糙感。尽量满铺，不要打点。如果界面剂强度不够，砂浆往往把界面剂拉下来，导致空鼓。

四、灰砂比不正确导致空鼓

如果使用机制砂，粉料应该占砂浆的25-35%，这样的比例是最合理的灰砂比。如果灰砂比过小，粉料填不满砂子空隙，很容易导致砂浆有效粘接面积减少，粘接力下降，最后导致空鼓。如果灰砂比过高，容易导致砂浆的透气性差，出现点空，所以，科学的灰砂比非常重要。

五、石粉过多导致空鼓

制砂过程中产生大量石粉，大量应用石粉能够降低生产成本，大家设法多加石粉。但是，石粉过多，砂子的比表面积增大，需要更多的胶凝材料包裹砂粒。由于石粉多，不敢多加水泥、粉煤灰，导致砂子的包裹性差，砂浆和基层的有效粘接面积减少，粘接力下降，通过春、夏、秋、冬，热胀、冷缩，就会出现空鼓。

六、砂浆标号过高、过低导致空鼓

有时内墙抹灰强度设计为15兆帕，强度过高，收缩率高。砂浆厂水泥用量大，砂浆灰号高，导致空鼓。如果水泥用量少，砂浆粘结力小，空鼓。弗尔曼技术人员认为，内墙抹灰强度控制在7.5-12兆帕之间应该最合理。

七、预拌砂浆机制砂大量应用

过去，很多地区不缺天然砂，天然砂级配比较合理，不含石粉，配方比较好调整。由于国家禁采天然砂，预拌砂浆开始大量使用机制砂。机制砂根据母岩成分，分为钙基母岩、硅基母岩、混合母岩，不同母岩生产的机制砂性质不同，有的石粉黏，有的石粉散，所以，调方技术不同，没有很好的掌握机制砂调方技术，也会导致砂浆质量不稳定，出现空鼓。

八、落地灰的使用

施工现场不可避免出现落地灰，要科学使用落地灰，如果立刻使用，没有大问题，如果过了初凝时间，最好用在踢脚线以下。初凝之后的砂浆，用在什么地方，什么地方空鼓、开裂，科学使用落地灰非常重要。

九、天气太热太冷施工导致空鼓

如果天气过热，超过35度，这时砂浆水化速度过快，收缩率高，空鼓。如果气温低于5度，水泥水化慢，达不到强度，粘接力不够，造成空鼓。因此高温天气，砂浆需要调凝。低温天气需要调早强。

出现空鼓的原因很多，有配方问题、施工问题、环境问题、墙体问题等，只有按照科学的规范进行生产、施工，才能避免空鼓的发生。

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