在当今基础建设不断发展的趋势下，对于自然资源的过度开发有可能会造成自然环境的破环，也会导致自然资源的不合理利用。在我国的建筑行业，施工材料直接决定着建筑工程的质量及完成情况，砂石料是在我国现代化建设中必不可少的一种施工原料，但是天然砂和河砂的数量正在逐年减少，如果过度开发可能会出现竭泽而渔的局面。为此，需要利用机制砂部分替代天然砂和河砂，以保障我国基础设施建设及建筑行业的繁荣发展，推进我国的现代化建设进程。机制砂与河砂、天然砂相比较，其在密度、抗渗性、强度等方面都有优势，所以机制砂在商品混凝土中的应用，已经成为当下工程项目中的一种比较广泛的选择。机制砂具有可调节性，能够根据施工要求进行商品混凝土的硬度、强度等性能调整，受到施工企业的青睐。

混凝土材料中的砂石骨料占混凝土质量的2/3，巨大数量的砂石消耗使得天然资源远远不能满足使用要求，尤其是天然砂资源，因此机制砂成为很多建筑砂的来源。机制砂中0.mm以下的颗粒被称为石粉，而天然砂中粒径小于0.mm的颗粒含量被称为含泥量，两者有着本质的区别，石粉为机制砂破碎过程中的副产物，其物理化学性质与母岩性质相同，对混凝土性能的影响有利有弊。由于机制砂是由岩石破碎而成，在生产过程中难免带入部分山皮，导致机制砂中0.mm以下颗粒中含有部分泥粉，它们多是天然砂在搬运过程中夹杂的尘屑、淤泥和粘土。泥粉的存在可引起混凝土需水量增加，减弱混凝土性能或更容易被风化，阻碍水泥与骨料胶结的充分发展，妨碍水泥的正常水化或与水泥中成分进行化学反应等负面影响。

机制砂具有表面粗糙，棱角多，形状不规则，石粉含量偏高，细度模数偏大，级配差等特点。根据其特点，调整配制参数范围为：砂率37%～43%之间；细度模数宜控制在中砂范围；胶凝材料总量不应小于kg/m3；含粉量宜在5%～10%之间。配制的全机制砂混凝土的工作性、收缩变形性能与同配比天然中砂混凝土的工作性相差不大；混凝土力学性能、抗渗性能和抗碳化性能略优于天然中砂混凝土。因此，使用机制砂全部替代天然砂来生产预拌混凝土是完全可行的。