一、编制依据

1.1柳州市航二路延长线工程施工图纸。

1.2柳州市航二路延长线工程HYSG2标段施工组织设计。

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-。

1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-。

1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB.2-

1.6《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB-

1.7《建筑物抗震构造详图》11G

1.8《建筑物抗震构造详图》11G

1.11《主筋接长方案计算书》

二、工程概括

柳州市航二路延长线工程（HYSG2标段）初始里程为K0+.，终点里程为K1+.98，共.m，结构形式为2-12.5m连续钢筋混凝土框架结构；其中K0+.~K1+段.m为非铁路段隧道，K1+~K1+.98段.98m为下穿柳南四场段隧道。根据设计要求及设计变更，共分三种截面施工，分别为KO+.-K1+共.m（不含K0+-段）、K0+-段共30m及K1+-K1+.98共.98m。

KO+.-K1+（不含K0+-）结构为2*12.5m框架，共30节，每节长度15m，宽度28.4m，净空7.55m,底板厚度0.4m,顶板厚度1.1m,边墙厚度1.2m，中墙厚度1m。如下图

KO+.-K1+段（不含K0+-）框架正截面

K0+-段结构为2*12.5m框架，共2节，每节长度15m，宽度29.6m，净空7.55m,底板厚度0.4m,顶板厚度1.1m,边墙厚度1.8m，中墙厚度1m。如下图：

K0+-段框架正截面

K1+-K1+.98结构为2*12.5m框架，共15节，每节长度15m，宽度27.7m，净空7.4m,底板厚度1.2m,顶板厚度1.0m,边墙厚度0.85m，中墙厚度1m。如下图：

K1+-K1+.98段框架正截面

三、施工部署

3.1钢筋接头的选用

钢筋连接分为两类：闪光对焊连接和机械连接或焊接，根据现场实际情况以及《关于柳州市航二路延长线工程框架主筋接头连接方式研讨会》的纪要，本标段框架主筋选用机械套筒连接，根据《主筋接长计算书》，机械连接接头设置在结构弯矩较小处。

钢筋直螺纹套筒接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：

（1）接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

（2）性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

（3）连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

（4）应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

（5）经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

（6）与焊接接头相比，钢筋可以分节安装，避免了营业线下施工安全问题，施工方便。

3.2流水段的划分

本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。本标段范围内总体分四个作业流水段进行施工：分别为K0+.-K1+段、K1+-K1+段、K1+-K1+段及K1+-.98段、K1+-K1+段，分别安排4个架子队进行施工。其中专门安排专业的钢筋架子队进行钢筋加工作业。具体安排如下图：

主要施工方法与要点

4.1钢筋工程施工工艺流程

施工准备钢筋下料丝头加工过程质量检查钢筋连接接头抽样检验钢筋绑扎施工验收

4.2、施工准备

4.2.1技术准备

（1）组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋下料长度分析及接头布置位置情况，避开弯矩较大处设置接头，钢筋下料尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。

（2）针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。

（3）编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。

（4）培训钢筋机械套筒连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。

4.2.2人员准备

（1）管理人员准备

钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程各架子队配备钢筋工长一名，质量员两名，安全员两名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。

（2）劳动力人员准备

本工程根据施工进度情况劳动力计划投入钢筋工人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。

4.2.3材料准备

（1）进场钢筋的检验

①进场钢筋外观检验

连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。

盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。

②力学性能检查

所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。

（2）确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#--22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。

（3）材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、班组、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。并挂好标识牌。

4.2.4机械准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：

2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：

1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

4.2.5现场准备

按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。成型后的钢筋采用平板车倒运到施工作业现场。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

4.3钢筋下料

钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

4.4丝头加工

加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。

滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

4.5钢筋连接施工

钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

1、滚压螺纹加工及检验

①滚压直螺纹加工

直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

②螺纹加工的检验

操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。

③钢筋接头的等级

本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：

a、接头的抗拉强度f0mstf0st或≥1.10fuk

b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

2、直螺纹连接用套筒

①、套筒的选型

滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。

标准型的套筒几何尺寸(mm)

②、套筒检验

套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

4.6质量要求

①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。

附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩

注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制

④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。

⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.

接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。

对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。

⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。

⑦、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。

⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

4.7、检查验收

①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以个为一个验收批进行检验与验收，不足个也作为一个验收批。

③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

e、接头不做弯曲试验。

4.8、施工注意事项

粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：

①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。

②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。

③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。

④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。

⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。

⑥、做好相关检验记录。

五、安全注意事项

1、进入施工现场需佩戴安全帽，施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作

2、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修人员不得打开电器箱。

3、每次工作前，必须将设备接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。

4、钢筋丝头加工范围内除操作人员外，其他无关人员不得靠近。

六、附件

框架内力分布计算书及套筒布置图。