1、场地选址
（1）采石区须提前进行勘探、调查，经试验室检测所在区域母材各项化学指标、物理力学性能满足相关要求。
（2）优选山体覆盖层薄，且便于开采区域；优先考虑利用施工红线内石材加工，如所选区域在红线外，应办理相关手续完备后方可实施。
（3）以满足拌合站混凝土生产量需求为前提，并留有余量；坚持“科学、先进、合理、节能环保、少占耕地、实用”的原则。
（4）尽可能靠近混凝土拌合站，运输方便，远离居民区，避开易积水，不受洪水、泥石流威胁，避开塌方、滑坡等不良地质段。
（5）采取爆破取材时，其生活、办公、加工等区应设在安全距离以外。
2、场地布置
（1）砂石料场除符合一般规定外，还应按功能进行分区，划分采石区、生产加工区、储存区、办公区及生活区等，功能分明。
（2）施工现场临时用电布置应该满足《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定，并设置安全防护设施。施工动力与照明用电线路必须分开架设，配电房（室）、变压器等固定设备须设置安全防护屏障或网栅围栏，围栏高不得小于2.5m，并设置禁止、警告等标识。
（3）施工现场临时用水优先考虑就近利用原则，以安全可靠、临建工程标准化指南石料加工场标准化建设经济合理为基础，综合考虑。
（4）汽车电子衡及控制室应设在运输通道进出口，并经校验，计量准确。
（5）加工投料区应设置靠近采石区一侧，便于运输及卸料；加工区与储存区间距应综合考虑机械设备运转半径，方便进出料仓，交叉作业时互不干扰。
（6）凡用于工程的砂石料应按配料要求，按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混装或交叉堆放。
（7）储料区及加工设备应设置钢结构棚遮挡。
3、场地建设
（1）编制施工方案，组织现场管理人员及作业人员进行书面安全技术交底，并签字归档。
（2）场区清表及软弱层等废弃料，应堆放在指定区域，不得随意混装堆放。
（3）砂石料加工场地内分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区设置。料场、料仓及进出料主车道为重载区，路面采用石屑碾压密实后采用C20混凝土硬化厚20cm，其他一般路段混凝土硬化厚15cm。
（4）凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混装或交叉堆放，当料仓采用钢筋混凝土隔墙时，厚度宜为35cm；当采用一般素混凝土时，隔墙厚度宜为50cm；当采用砌筑砖墙时，墙体底部0.5m高处设置四九砖墙，上部2m高设置三七砖墙，并进行砂浆抹面。隔墙基础应做条形基础，地基承载力满足相关规范要求，当不能满足要求时，应进行换填处理。所采用混凝土标号不得低于C20混凝土，当采用砂浆砌筑时临建工程标准化指南石料加工场标准化建设不得低于M10，墙高2.5m。仓内地面硬化，并设置不小于4%的内高外低的地面坡度，严禁积水。
（5）储料仓容量依据混凝土供应量等砂石料需求综合考虑，并留有一定余地。所有砂石料存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，起拱线高度7m。
（6）料场加工场内不得积水、坑洼，四周设置砖砌排水沟，排水沟采用M7.5砂浆抹面，排水坡度不应小于2%，料仓排水坡度按不应小于3%设置。
（7）砂石料场加工区宜封闭管理，四周设置围挡，高不应小于1.8m。
（8）场内适当位置设置沉淀池，车辆进出口适当位置设置洗车池，保持场内清洁卫生。
（9）砂石料加工场设备基础宜高出硬化地面30cm。
4、加工设备及加工生产
4.1设备选型主要考虑因素
（1）生产效率
生产线设备生产效率Qm（t/月）根据以往的工作经验，可由混凝土高峰月浇筑强度Qmc（m3/月）来确定，高峰月生产强度Qmc=Km×V/N式中：Qmc—混凝土的高峰月浇筑强度，m3V—在计算时段内由该混凝土厂供应的混凝土量，m3；N—相应于V的混凝土浇筑月数，月；Km—月不均匀系数，当V按全工程的混凝土总量计算时，Km=1.8～2.4；当V为估计高峰年混凝土浇筑量时，Km=1.3～1.6。临建工程标准化指南石料加工场标准化建设Qm=A×Qmc×［（1-γ）/η1+γ/η2］2其中：A—每m3混凝土骨料用量，常却2.15～2.2t/m3；γ—砂率，依据试验数据确定；η1—粗骨料的加工成品率，依据试验数据确定；η2—细骨料的加工成品率，依据试验数据确定。当细骨料不采用人工砂，只生产粗骨料时：Qm=k×A1×Qmc其中，k=1/［（1-θ）·η1］；其中：A1—每m3混凝土粗骨料用量，常取1.35～1.55t/m3；θ—弃料所占百分比；η1—粗骨料的加工成品率，依据试验数据确定。石料生产设备小时成产能力：q（t/h），按q=Qm/（λ×）进行估算，其中λ为破碎机负荷系数。一般而言，一破负荷系数为0.65～0.75，二破及细碎负荷系数可取0.75～0.85。
（2）依据骨料级配、质量控制及产量等综合确定。
（3）选择破碎工艺应综合考虑岩石强度确定。
4.2加工生产
（1）选用优质石材，各项性能指标满足相关实验检测要求。
（2）为提高设备的完好率、利用率，必须做好机械设备的运行维护和保养工作。加强日常管理，禁止带故障作业。
（3）在生产过程中，根据设计参数通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。
（4）控制骨料的越粒径、含粉量，定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床等方面进行控制。
（5）加工系统设备安装完毕后，根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。系统试生产合格，并经各方验收签字后，方可正式投临建工程标准化指南石料加工场标准化建设入使用。
