轴承广泛应用于机械工业中，近年来，交流电动机在机床和工业应用中有不断增长的趋势。在工业应用中，大量使用的是三相感应电动机，在这些用电设备中，常常遇到电腐蚀的问题。电腐蚀是电流流过轴承造成的一种轴承破坏形式。由于放电作用，会在轴承内外滚道和滚动体表面形成大量直径只有几微米的小坑，使摩擦表面失去光泽。轴承在这种情况下运转，很快会由于磨损而失效，增加维修成本，甚至造成巨大的经济损失。电蚀还会造成润滑油脂的变质失效。

流过轴承的电流主要包括电机磁场不平衡产生的低频产生电流、脉宽调制变频器产生的高频感应电流。随着变频器的广泛应用，轴承的电蚀问题日益严重。

对轴承导电通路进行绝缘是解决轴承电蚀问题的有效措施。本文主要分享轴承表面采用等离子喷涂绝缘涂层进行工艺研究制备的陶瓷绝缘涂层。

涂层的制备过程

基体表面预处理

试件表面先用丙酮清洗除油，然后喷砂粗化。喷砂工艺参数：设备类型，干式射吸式喷砂设备；砂粒类型，棕刚玉；粒度，不小于pum;喷砂压力，0.8MPa;喷砂距离，80mm~mm。

打底层的制备

首先用等离子喷涂方法制备打底层。所用的打底材料为具有优异自粘结性能的自熔性合金粉Ni/Al,以提高陶瓷涂层与基体的结合强度，它可以与基体形成部分冶金结合，结合强度高，致密性好。Ni/Al成分：w(Ni)=97%，w(Al)=3%，微量杂质。

由打底层扫描电镜照片(图1)可以观察到Ni/Al涂层为典型的层状结构，层中夹杂着少量的孔隙和黑色片状组织。黑色片状组织为Ni/Al融熔粒子在喷涂过程中形成的氧化膜。Ni/Al作为粘结底层对松弛涂层应力，降低开裂，增强与基体的结合力起着积极的作用。

等离子喷涂打底层工艺参数：电流，A;电压，52V;主气(Ar)，4.5L/min;辅气(H2),1.0Lmin;送粉气(Ar)，3.0L/min;送粉速率，50g/min;喷涂距离，mm。

工作层（氧化物陶瓷层）的制备

工作层用等离子喷涂方法制备，所用粉材为氧化物陶瓷粉，分别为AL2O3+3%TiO2复合陶瓷粉和纯Al2O3陶瓷粉。粒径为15μm~45μm。

图2和图3为等离子喷涂法所制备陶瓷层的微观形貌图。由图中看出涂层是由许多扁平状组织相互叠加而成。涂层存在一-定量的孔隙，除个别孔隙尺寸较大外，大部分孔隙为细小的长条状。总体看来，此陶瓷层组织比较致密。

由图中还可以看出Al+3%TiO2复合陶瓷涂层比纯Al2O陶瓷致密、空隙更少。

等离子喷涂工作层工艺参数：电流，A;电压，52V;主气(Ar)，4.5U/min;辅气(H2),2Lmin;送粉气(Ar)，2.5Umin;送粉速率，30g/min;喷涂距离mm。