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一、施工准备1、材料要求（1）材料进场后，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：1）饰面板应具有产品合格证及出厂检验报告，并复验合格。2）粘贴饰面板所用的材料，进场应复验，合格后方可使用。3）粘贴饰面板前，应先做样板间，饰面板粘结强度经检测合格后方可施工。4）复验内容：大理石的放射性、燥压缩强度、体积密度、吸水率、干燥与水饱和弯曲强度；粘结饰面板粘结强度；成品水泥砂浆应检测强度等级和保水性。（2）大理石：其技术要求的规格公差、平均偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力学性能等应符合现行的规范标准。（3）大理石规格、颜色应符合设计和图纸要求；板材不得有裂缝、掉角、翘曲；表面不得有隐伤、风化等缺陷；不宜用易褪色的材料包装。（4）配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（5）清洗剂:蜡、草酸。（6）大理石板块必须经防碱背涂处理才能使用。2、施工机具裁改大理石用砂轮、小型台式砂轮、磨石机、手推车、铁锹、靠尺、铁抹子、木抹子、钢丝刷、橡皮锤、小线、激光投线仪等。3、作业条件（1）办理好结构验收。（2）墙上四周弹好+0.5m水平控制线，石材大样图及弹线分格。（3）面层下的各层做法已按设计要求及《建筑地面工程施工质量验收规范》施工完毕并验收合格，室内地面润湿作业已经做完。（4）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。（5）应合理安排整个工程的施工工序，避免后续工程对饰面造成破坏或污染。（6）材料应浸湿、晾干并进行防污处理。（7）清扫、湿润垫层并弹线分格。（8）饰面板工程的粘贴施工应具备下列条件：1）基体按设计或规范要求处理完毕。2）施工温度在0℃以上。3）基层含水率宜为15-25﹪。4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。5）门窗洞、脚手眼等处理完毕。6）有门套的必须把门框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。二、操作工艺确定高程及控制线→基层处理→铺贴原则→刷水泥浆→铺结合层→铺设面层→灌缝→打蜡→镶贴踢脚板→养护1、结构处理在结构施工时，楼梯程度不同程度存在楼梯墙面垂直偏差、楼梯段的宽窄误差、楼梯踏步的高低不匀、休息平台的不方正等方面的问题，因此在装修前必须处理完毕。按照楼梯栏杆所需的与结构固定的位置，利用结构施工时预留的钢筋头或焊预埋铁件。2、确定高程及控制线（1）确定高程：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线，使用水平仪和水平管确定各个房间的铺装高度；该高程是指导地面标高和坡度的唯一标准。（2）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最后一级踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线，按踏步步数均分；从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上、下楼梯第一级踏步，踢面应处在同一直线位置；若结构所留尺寸不满足，应剔除。3、基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌缝密实，并经检查无渗漏现象；依据测量的高程，检查水泥砂浆的预留高度是否能保证板材的铺装质量；同时，将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。4、楼梯石材铺贴原则（1）实测各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸，按每个楼梯段统一，确定踏面和踢面石材铺贴后的尺寸和加工尺寸。（2）采用两个踏步的踏面夹着踢面的安装方法。按有圈边的做法，梯段石材分为三段，两端用深色石材圈边。休息平台与之交圈。（3）梯段外侧圈边石材完全暴露在外，委托加工时必须注明：重点加工。要求石材尺寸准确厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸准确。踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要与两端圈边石材一致。（4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割。在休息平台外侧，圈边深色石材与休息平台石材错缝铺贴，阴角转角处切割45°拼缝。5、刷水泥浆：铺贴前先将基层浇水湿润，再涂刷水灰比为0.5素水泥浆（掺加20%的界面胶），以增加水泥砂浆与基层的附着力，防止出现空鼓；水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。6、铺找平层：铺装采用干硬性水泥砂浆，干硬性砂浆的干湿度以手捏成团，落地开花为准，拌制比例为1：3；虚铺厚度以25-30mm为宜（放上板块时高出预定完成面3-4mm为宜），结合层应用刮尺及木抹子压平打实（以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。7、试铺：在正式铺装前要进行试铺，对每一步的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；在确保砂浆厚度、缝隙宽度等质量指标达到设计规范要求后再进行正式铺装。8、铺设面层：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门，应对准纵横缝、用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把石板对准铺贴；铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝间隙对齐；铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴；缝隙宽度如设计无要求时，对大理石不应大于1mm；铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成；遇到管道应套割。9、灌缝：面层铺贴应在24h后进行灌缝的工作，经检查石块表面无断裂、空鼓后，应采用同一品种、同强度等级、用1：1稀水泥浆（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，用浆壶徐徐灌人石材板块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰；灌浆l～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止，然后面层加覆盖保护；铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品；要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致；养护时间为7天。10、打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。1）清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。2）用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面卜，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3）上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4）踢脚板人工打蜡，二遍出光成活。11、镶贴踢脚板：一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角；根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8mm～l0mm；采用灌浆法，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴；在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2稀水泥砂浆逐块依顺序镶贴；踢脚板尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝应与地面贯通，擦缝及打蜡做法同地面。12、大理石面层铺贴应从中间向四周排块，周边块边长不小于边长1/2-1/3，在基层上划线。13、养护：铺装完毕后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。14、板块类楼梯踏步必须设槽，防滑槽宜为2道；防滑槽的宽度以10mm为宜，深度3-5mm，距边30-50mm，槽与槽间距30-50mm为宜，且防滑槽的深度、宽度应能保证防滑效果。15、明步楼梯的踏步端侧和梯板底滴水的做法应符合下列规定：（1）板块踏步水平板宜伸出楼梯侧面抹灰面10-20mm左右。（2）梯板底面滴水处理：采用30-50mm块瓷砖贴在梯段底面与侧面装饰一齐。三、质量标准（1）主控项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓。（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应小于10mm；防滑条顺直、牢固。5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道等结合处应严密牢固，无渗漏。7）允许偏差和检验方法四、应注意的质量问题1、板块空鼓原因分析：基层处理不干净，结合不牢；结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或已干；结合层砂浆未压实，水泥砂浆中水泥掺量太少；板块铺后，养护期没结束，就上人，面板没有用水浸泡。预防措施：基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层，结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人。2、接缝高低差较大原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准；养护期内上人、存放或移动重物。预防措施：挑砖时要认真仔细，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制；采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；养护期内，禁止上人及存放或移动重物。3、板块有色差原因分析：1）材料进场时验收不严2）施工前没进行预铺或预铺不仔细预防措施：1）加强材料进场验收。2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。4、板缝观感较差原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同。预防措施：大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度;灌缝用的色浆必须用与大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：1）基层不平。2）板材厚度不均匀。3）操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的时调整到位。2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。6、阴阳角处未对接原因分析：1）施工人员质量意识差、施工偷巧。2）质量员检查不仔细。预防措施：1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。2）质量员检查质量必须及时、仔细、严格7、板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重原因分析：1）材料进场，检查不仔细。2）板块的尺寸不对，超过规范。3）要求施工时没进行弹线控制。预防措施：1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。五、成品保护1、运输大理石板材和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、切割板材时，不得在刚铺贴好的面层上操作；铺设完大理石至少养护7天。3、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板材上的水泥痕迹。4、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。5、完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护；在地面上进行其他工序施工时，对面层覆盖保护。6、存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒；一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。六、绿色施工1、切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。2、切割石材应安排在白天，在较封闭的室内进行，防止噪声污染。3、建筑废料和粉尘应及时清理，放置在指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。4、使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效，以防触电。5、大理石、花岗石等板材应堆放整齐、稳定，高度适宜，装卸时稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。6、夜间施工或在阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。7、使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋；石材切割机打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律佩戴安全帽。8、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。我的宝贝

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