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邛崃市水下安装管道公司自贡市水下安装沉管公司铺设施工单位
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（一）、道路工程：
道路工程主要的施工内容在于取土场的质量鉴定及填土区土的压实度准确测定及控制。
1)、取土场土质鉴定
首先，主抓重型击实试验，准确测定土质的最大干密度和最佳含水率，以测定土的液塑限为依据，决定最佳用土。
其次，明确土质的CBR值，在符合设计的前提下，结合最大干密度的测定更进一步优化。
第三，准确进行土壤颗粒大小分析，优化道路填土的级配。
第四，由有机质含量的测定，严格控制土的质量，层层把送，步步优化，在符合设计的前提下，筛选出取土区最近、土质最优、天然含水量最接近最佳含水率的取土场。作到准确计量，优选优化。为土质作出最准确的鉴定，为取土场最优的选择。
2)、填土压实控制
①严格把好清表后路基压实的第一关，准确控制摊铺之后的土层厚度和含水量。严格控制路堤每m每车道每层测点的最低测试频率。及时准确测定土层压实的压实度，严格控制路堤，为技术的把关提供最准确最可靠的依据。
②作好透水材料的质量检测，严格控制级配。其最大粒径在mm以上，小于20mm的粒料通过0.mm筛孔的细料含量必须小于或等于10%，其塑性指数要不超过6。
③严格控制砂砾材料。颗粒坚硬，不得含有土块有机质及其它有毒物，最大粒径为50mm，过5mm筛的粒料必须小于30%。小于0.5mm的细料必须不大于10%。
3)、挖方路基部分严格控制标高，对超挖错挖回填质量必须严抓，严格控制其压实度。
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（二）、桥梁工程
1)、原材料质量必须符合国家规范及设计要求。
A、集料质量：
①粗集料压碎值不大于12%,针片状颗粒含量要不大于1.5%,含泥量（过0.08mm筛）必须不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,循环损失量不大于8%，硫化物及硫酸盐含量折算为三氧化硫的质量不大于1%。
②细集料视密度不小于2.50t/m3，其中大于0.3mm部分的安定性不小于12%，砂当量不小于50。含泥量必须不大于3%，泥块含量必须不大于0.1%，经Na2SO4溶液循环损失量不大于8%各种有害物量不大于1%。
B、严格控制水泥质量，优先选用年产10万吨以上的厂家。
①水泥细度不大于12%；
②MgO含量不超过5.0%；
③SO3不超过3.5%；
④烧失量不大于3.0%；
⑤凝结时间：硅酸盐水泥初凝不早于45分钟，终凝不迟于分钟；普通水泥初凝不早于45分钟，终凝不迟于分钟；
⑥其标准稠度用水量，安定性及胶砂强度都必须符合国标JTJ-94。
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C、钢筋、钢铰线:随机抽样检测,其强度和延伸率都符合规范规定。
D、钢材焊接都必须随机抽检，焊件抗拉（或抗压）强度值都不得低于该级别原材料标准值，弯曲后接头（接点）不得有裂纹。
2)、砼的质量是桥梁工程施工中最重要环节之一。砼的粘聚性，和易性，保水性及抗压、抗剪强度都必须符合国家规范规定。另外，高强砂浆的强度、稠度也都必须符合国家规范规定。
（三）、其它工程
1）、砂浆用砂必须控制为中砂，其含泥量不超过3%，泥块含量不大于1.0%。
2）、砂浆的强度任意一组必须达到0.7fcuk，评定之后都必须符合规范规定。
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防护工程
路基防护工程是指填方段的7.5#浆砌片石防护墙。施工中应注意以下问题：砌筑所用的石料应符合图纸和规范要求，砌筑时应先外后内，内外砌体应交错连成一体，砌体的外露部分和坡顶、边口应选择较大较平的石块并稍加修整。砌石应分层错缝、挤紧，砌缝宽度不应大于30mm，嵌缝料和砂浆要填塞饱满，无空洞现象。不允许在石块下面用高于砂浆层的小石块支垫，砌筑过程中不允许灌浆砌筑。砌体隐蔽面可随砌随刮面，砌体外露面用10#砂浆勾缝，墙顶外露面采用10#砂浆抹面后喷浅色石头漆。
挡土墙应分段砌筑，一般每隔10～15m或在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，采用麻筋絮在墙顶、墙内、墙外三面填塞，深度约15cm。
挡土墙纵向、横向每隔2cm设置一泄水孔，孔径为10cm的圆孔，最下一排泄水孔应高出地面30cm，上部呈梅花状交错设置。
挡土墙外表面坡度必须一致且在同一平面上，因其宽度不一致，内面地宽可不在同一平面。
挡土墙基抗开挖至设计标高后，首先检测基底土承载力，如承载力小于Kpa，应考虑换填片石。挡土墙砌筑时每天的砌筑高度不宜大于1.2m,待砌体强度达于70%以上时即进行土方回填、碾压,以确保墙体稳定。墙后回填方法参照台背填土的施工方法,确保密实度。土方回填至1m时再继续砌挡土墙,再回填土方,直至设计高程。
防护工程施工见《防护工程施工工艺框图》。
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通道工程
本工程通道工程待桥梁高架部分完成之后进行。在开工前首先进行复测定位,基坑开挖自检合格后请监理工程师检查签证。
1）、施工流程：
测量放样→挖基础土方→铺砂砾垫层→砌片石基础（包括防护墙基础）→安装台身钢筋及模板→浇筑台身砼→安装台帽钢筋及模板→浇筑台帽砼→安装预制盖板→绑扎板面钢筋→浇筑板面现浇层砼→砌筑防护八字墙→台身后土方的回填压实→浇桥台搭板→附属设施。
2）、基础施工：
基础的开挖,采用挖掘机挖掘，挖至标高后填铺砂砾垫层，测量放样后即可进行片石的砌筑。施工砼基础时，采用组合钢模板，做好基坑排水工作，砌筑用的砂浆及片石要满足设计要求，经监理工程师检查合格后，方可使用。
3）、墙身及台帽的施工；
侧墙钢筋绑扎：侧墙钢筋的保护层用砂浆垫块进行控制，二层钢筋间距用定位钢筋进行控制，伸缩缝板两侧用钢筋拍子夹住，用斜向钢筋与主筋焊接，用以固定伸缩板的位置，避免其移位、变形。
侧墙模板：墙身模板靠填土面采用组合钢模板，靠通道面采用2cm厚胶合板，两侧用￠16拉杆拉紧，拉杆间距竖向80cm，横向80～cm。
侧墙砼浇筑：因墙身高度大于4米且砼方量较大，故分两次浇筑。砼运输采用泵送，落差超过2米时，要采用串筒辅助下料。浇筑片石砼时，严格按设计要求选取片石，并按设计要求分层。
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台帽的施工：
墙身砼完成后，立即进行台帽的施工。台帽后侧采用组合钢模，靠通道边采用2cm厚胶合板。台帽施工前注意帽顶标高的复核。
4）、预制板的安装及现浇层的施工：
通道预制板在柳江四桥以西的1#场地内预制。经预制养护达到设计强度用汽车运输到现场安装。安装前在台帽上及预制板上弹出安装线，以便安装对位，安装误差要严格控制在设计和规范规定的范围内。安装采用25吨汽车吊一次吊装就位。
预制板安装完成并经监理工程师验收合格后，即可绑扎板面现浇层钢筋。浇筑前应测量并放出标高控制点，以保证砼层表面平整。板缝用小木条塞补密实，以防漏浆。浇筑完成后要注意养养，以免产生收缩裂缝，影响防水。
5）、台背填土：按照8.2.10.中的要求分层夯实。
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关键工程技术方案
基础工程
在桩基施工中可能出现的问题及处理方法：
a、地下溶洞：根据钻孔显示有少量桩位将穿越有溶洞的地层，但范围都不大，掘进中挖穿到溶洞时，若出现渗水，则说明挖穿了地下水囊或地下暗河，可在井内渗水静止后，测其标高以确定水头高度，并用大口径功率抽水机抽排积水后再掘进，在抽排时，注意观察测定井内水位下降速度，估算推断水源补给流量的大小，因为抽水机单位时间的出水量应等于水源补给量加井内水位下降量，当后者大于前者时，反映在井内水位不下降，即抽不干地下水，则应改为冲击钻成孔，并加设连续的钢护筒，直到钻至设计标高，然后浇筑水下砼成桩，根据现有的钻探资料，此种情况出现的可能性不大，最大可能是碰到溶洞，虽有水但可抽干，人仍然可以在井下作业。当溶洞在井壁部份出现，可用浆砌片石砌实或在桩径以外砌厚不少于1.0m的片石墙，将桩与溶洞的延伸部份隔开，若溶洞在平面上大大地大于桩断面时，仍可用片石在桩径外围砌筑厚度不小于1.0m的园弧状围墙，然后再施工护壁或掘进，溶洞在桩底出现，当与桩底距离大于3倍桩径时可不作处理，小于3倍时，探明大小，用砼填实。
b、地下渗水
（一）方法一
在挖桩过程中极大可能会碰到软地层中的裂隙水,往往以渗流或细流形式出现,可在井底设集水坑用潜水泵排出,若系富水地层,可暂缓掘进一段时间,将已成孔作为井点,不停抽排一段时间,水量自然会减少,水位自然会下降。挖桩遇到裂隙发育的岩层时也会遇到此情况,可按此方法进行。桩基挖到底以后,为使浇桩砼在相对无水的情况下进行,可将桩底较设计加深50～cm，（视其水量大小而定），井中心放置预制的砼圈或割去底和顶的汽油桶，直径50～60cm，其外填粒径2～4cm的干净碎石，至桶口下20cm处，再在碎石层浇20cm厚封闭层砼，按此操作时桶内潜水泵不停抽排集水，待封闭层砼到强度后，进行井下钢筋笼和其它浇筑准备，浇筑备足12～18m3砼（2～3罐车），浇筑时快速提出抽水机向中心桶内浇筑砼压住水头，并很快连续向井内浇筑备好的砼，当桩径为1.5m时，12m3砼可压住约7.0高的水头。底部处理见下图。
以上是最为简单可行的方法，只要准备充分，操作认真，一般都可以压住水头，（我局在水库的沉井干封底时用此方法，基本都能成功）。也可以不取出潜水泵，在维持抽水的条件下，将泵浇筑在砼内，将砼浇筑一定高度时，再割去电缆和软管，但要对泵加外壳防护和对出水管外加硬管防护。
（二）方法二
也可以用化学注浆的方法来治理裂隙水，可在每节护壁的接缝辐射状地向地层预先凿孔Φ40，深2～3m，带有侧孔的钢管埋入孔内，外端露出护壁15cm，每处设4～6根，作为压浆管，桩挖到底后在井底也竖向同法布管，然后由上至下向管内压注水泥浆，水玻璃或其它速凝化学浆液，在孔筒的护壁外形成防水的帷幕，以达到治水的目的，但此法工序多，周期长，同时费用也大。
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拟用机械：小型卷扬机、空压机、风镐、装载机、自卸汽车、潜水泵、压浆机，具体数量详见机械设备表。本节所述桩基成孔施工顺序见《桥梁基础（人工挖孔桩）施工工艺框图》。
保证墩柱工程质量施工方案
墩柱模板
柱的模型拟用10mm钢板卷制而成，后背用角钢弯制成水平肋和竖肋焊在钢板上，使其具有足够的刚度和强度，水平肋和竖向肋交汇处成平面，不得出现错台，每节钢模用两个半圆组成，半圆间的竖缝和节与节之间的水平缝做成5mm宽的企口，钢板的接缝边须刨平使用Φ16螺栓连结，以利密合不漏浆。在系梁处设置特殊的节段，柱模和系梁模型可拼装成一个整体，以达到柱与系梁同时浇筑的目的。浇筑时系梁模型下设简易支撑架，确保底模不变形，桩基顶预埋Φ16螺栓作固定底节模型之用，设一节2.0m左右高的联结节；柱若分两次以上浇筑时，设在上端。第一次浇筑后，拆除该模节以下的部分，再立其上的柱模与之联结。立模时搭脚手架便于人员操作，柱模立后用经纬仪检查定位上端，并用钢丝绳揽风和紧线器作调整，低柱或底节时也可用木顶撑调整并固定。柱高在10米以内时，可在地面上，组装好柱模用吊车一次提吊就位，柱高在10m以上时宜分两次立模和浇筑，若有系梁时，在系梁底标高处须有一次施工接茬。
在立柱的模型中需有不同高度的模节相互搭配使用，以适应不同的柱高，为便其具有良好的搭配法，每种高度尺寸应满足：最低柱高加数倍模数的（纵坡乘跨度）尺寸变化，纵坡×跨度即为每节模高的模数。当纵坡与跨度变化较大，模数也很多时，可采用末次浇筑高度低于模口高度的办法来解决，一般控制在30～50cm为宜，以便于操作预留柱顶支座预埋螺栓孔。
当柱顶有外露的盖梁时，用钢板加角钢肋制成整体式的底模，在底模下设与柱同直径的抱箍，在地面拼装好后用吊车提升底板，将其套入柱顶，搁置在预先设置好的柱箍横梁上，再用螺栓与抱箍梁联结，用方木或园木将底模支顶在其下4.0m左右的系梁上，系梁钢筋完成后，再整体吊装侧模于底板上。侧模和底模接触面加设油毡垫条，最后用螺栓拧紧固定，侧模上口加设内顶撑和外拉杆以固定平面尺寸，底板与柱间的小缝隙用油毡条塞实后再与底板同色的灰膏压实刮平。拆模时用吊车配合分块解体吊下。
柱与盖梁的特制钢模拟选用有资质，有经验和加工能力的厂家设计和加工制作。
对于下穿通道位置的墩柱,由于必须待上构部分施工完成后再进行土方开挖,为了保证自然地坪至桩顶位置墩柱外观质量,我局拟采用钢护筒作为该部分墩柱模板,待下穿通道施工完成后,再将钢护筒割除。
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砼配合比
砼配合比在于确定单位体积砼中水、水泥、砂子和石子的用量。砼配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。为了确保墩柱混筑外观质量，减少气泡、沙眼等情况出现，本工程墩柱砼塌落度控制在3～5cm之间。
砼拌合料应具有良好的施工和易性，同时，同一墩柱砼应尽量采用同一型号、同一批原材料，避免因原材料不同而造成墩柱色泽不一致。
砼拌制
料斗装料顺序为石子→水泥→黄砂，从原料全部投入搅拌楼至砼拌合料开始卸出时间，最少不应少于2分钟。这样才能确保砼充分搅拌，使砼各种组成材料混合均匀，颜色一致，这一条，对于本工程墩柱砼更应严格执行。
另外，雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
砼运输
本工程拟采用砼搅拌运输车运送砼；砼搅拌输送车是一种用于长距离输送砼的高效能机械，它是将运送砼的搅拌筒安装在汽车底盘上，而以砼搅拌站生产的砼拌合物灌装入搅拌筒内，直接运至施工现场，供浇灌作业需要。在运输途中，砼搅拌筒始终在不停地作慢速转动，从而使筒内的砼拌合物可连续得到搅动，以保证砼通过长途运输后，仍不致产生离析现象。
使用砼搅拌输送车必须注意的事项：
1）、砼必须能在盛料缺罐转动均匀卸料，出料干净、方便，能满足施工要求，与砼泵联合输送时，其排料速度能相匹配。
2）、从搅拌输送车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验。
3、砼搅拌输送车在运送砼时，搅动转速为2～4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在转以内。
4、砼搅拌输送车因途中失水，至浇筑点需加水调整砼的坍落度时，搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
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砼浇筑
墩柱砼采用插入式振动器振捣，施工时应注意如下事项：
（1）振动器振捣时采用垂直振捣法振捣。
（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对小坍落度砼，还要振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对小坍落度砼尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
（6）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。
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墩柱砼养护
墩柱砼采用塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发的塑料与砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
塑料溶液的配制
过氯乙烯养生液配制方法
1）按配比先将溶剂倒入缸（桶）内，然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止（如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。
2）配制前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放塑料溶液的容器，应清洁，无油污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。配制过程中应特别注意防火，原料与成品应分别存放，注意防护工作，防止中毒。
