粘接密封失败！大多数情况是由于粘接表面处理不当，有污物或油膜，就相当于粘合剂与被粘物体，被污物或油膜隔开了，形成虚假粘合，无法产生所需的粘结力。

因此为了获得最佳粘接效果，适当的表面预处理是必要的，粘接强度很大程度上取决于被粘合表面与粘合剂之间的粘合力。表面清洁越彻底，粘合剂粘合处就越牢固，了解这点是非常重要的。

被粘物表面的污物会降低粘接强度

增大粘合力的途径:

1.脱脂或机械研磨除去不必要的表面膜

2.如果需要用活化剂涂覆形成新的活化表面

3.选对合适的粘合剂（另写文章讨论）

粘合表面脱脂

最理想的粘合剂粘接，要求完全去除粘合表面的油脂、灰尘和其它残留污物，不清洁的溶剂也会有残留，并形成一层膜！常见的溶剂及其清洁能力。

碱性或酸性水溶液系列清洁剂，几乎总是含有抗腐蚀剂，如果它们留在清洁的粘合面上，汽油也会在被粘物表面形成薄薄的油膜，它们都会削弱粘合剂的粘合力。如果采用这种清洁剂系列，那么应进行预试验。在每种情况下，被粘物都必须彻底洗净或擦净。

对大型生产运作，如果采用专门的脱脂槽，应该对很脏的表面进行预先清洗，以免污染清洗槽。菾发脱脂系统十分常用，在此系统中，溶剂受热达到其沸点并蒸发，当冷的被粘物接触到气化清洁剂时，清洁剂在被粘物上冷凝，液化的清洁剂能清除残留的污物和脂。脱脂工作通常是采用脱脂溶剂，在完全封闭的机器中进行的，要注意加强通风和防爆。

采用快速作用清洁剂对表面进行预处理，足以满足许多应用的需要，它能去除油脂、疏松的污物颗粒和其它污物，从而准备粘合表面用溶剂清洁时，机械方法（用抹布擦、刷）去除表面厚实的污物，有助于最终的化学脱脂过程，从而获得更好的清洁效果。对灰色铸铁铸件和球墨铸铁，脱脂前有必要附加机械清洁方法，以去除表面的石墨。

机械预处理

长期存放的零部件的金属表面，通常覆盖一层用脱脂方法不能去除的氧化物层，在这种情况下，有必要采用机械表面预处理，如喷砂、打磨或金属丝刷的方法。

喷砂是清洁较大表面的好方法，用不太粗的砂粒处理得到的表面粗糙度，具有良好的粘合效果。

打磨可以获得同样好的粗糙度，在这种情况下，采用合适的颗粒粗糙度(如铝是到，钢是)是相当重要的。

喷砂以及打磨或刷之后，部件应脱脂以去除所有残留颗粒痕迹。非常脏的部件在机械处理前也应脱脂以防所用的砂粒和磨料涂抹表面污物。实际上机械处理方法非常简单，一般也能提供足够的粘合强度。

涂漆的部件在实际预处理之前剥落或磨去油漆，以使粘合强度不会因油漆和被粘物之间相对较低的粘合力而削弱。如果粘合塑料或橡胶部件，首先应用机械方法去除表面膜或固化膜。对塑料而言，熔融铸铁或铝氧化物磨料是非常有效的。橡胶表面需用溶剂或打磨法清洁以去除脱模剂。

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