海洋石油工程设施应用过程中存在着极为严重的腐蚀问题，因此，在海洋石油工程建设中应当着重加强涂装防腐设计施工，这样才能够起到有效防范或者是控制腐蚀环境的作用，同时也能够使得海洋石油工程设施利用时间更长，并且也可以有效降低海洋石油工程中存在的安全风险问题。
一、海洋石油工程概述
海洋石油工程不但工程内容极为繁杂，同时也有着极高的专业技术要求，因此，只有确保海洋石油工程能够安全和平稳的应用，才能保证石油开采能稳定进行。但是，海洋石油工程在实际作业中经常面临一个重要问题，就是海洋环境对海洋石油工程结构所造成的腐蚀问题。因海洋环境多变、复杂，所以海洋石油工程在实际作业中就会受到腐蚀问题的影响。如现如今海洋石油工程开展中大气区、飞溅区和内外部全浸区却受到相应的影响而出现不同程度的腐蚀问题，给海洋石油工程作业造成严重影响。基于此，针对海洋石油工程受到的腐蚀问题，如果能加强海洋环境涂装系统的建设，以此能有效避免海洋石油工程遭受腐蚀的情况，这对海洋石油工程正常施工具有重要意义。
二、海洋石油工程面临的腐蚀风险分析
为了保证石油开采能够高效、稳定的进行，必须确保海洋石油工程的安全、可靠，所以，不仅需要工程人员的专业技术，还需要设施的安全、持久耐用。由于海洋环境复杂多变，加上海水中富含多种电解质，以及受海水温度、pH值、氧气、二氧化碳、以及各种海洋生物等因素的影响，使海上石油工程的设施，特别是钢铁材料容易逐渐与周围环境发生化学反应，比如当今海洋石油工程平台中的设施有部分处于大气区，还有部分处于飞溅区，还有长期浸于海水中的内外部全浸区，处于不同区域的材料面临着不同的环境因素，进而发生不同程度的腐蚀，继而给海洋石油的开采作业及安全性造成影响。加强海洋石油工程的材料涂装系统的建设，可以有效延缓甚至避免腐蚀带来的一系列不良影响，对海洋石油工程的正常运作具有重要作用。
三、表面处理
海上钢铁设施涂装保护的优劣，除了正确选择涂装系统，采用长效防腐涂料，严格涂装施工外，钢结构的表面处理是个重要环节。国外普遍认为，钢表面处理好的比处理不好的或不作处理的，其涂层寿命相差可达数倍乃至十多倍。因此，为了确保涂料与待涂表面之间具有牢固的附着力，在涂装作业之前，必须对钢铁表面进行严格的处理。表面处理的方法很多，最常用的是喷砂方法。喷砂达不到的部位，可用动力工具或手工清理。但是，无论采用哪种方法，为了提高涂料成膜的附着力，要求钢材表面应有一定粗糙度，为此需选择粒度合适的磨料。常用的磨料为矿熔渣及石英砂。粗糙度一般要求为30一80m。喷砂后的表面要求达到美国标准SSPC一SP10或瑞典标准Sa21/2级，即近白级。喷砂清理的技术要求如下：(1)喷砂前必须清除钢铁表面的水分、油污。粗糙焊缝、毛刺、焊接飞溅物、锐边、型砂等必须用动力工具或砂纸打光、磨平。(2)喷砂时应保持气压在kaP以上。压缩空气必须经过装有木焦炭、活性炭、棉纱的过滤装置，除净空气中的水分、油污等。(3)喷砂时应用的磨料应清洁、干燥。(4)对表面处理后又落上的油污、灰尘或其它外界杂质以及出现的锈迹，在涂装作业之前，需再次进行表面清理。(5)在室外进行间断作业时，在当天日落之前应留出足够的时间将清理完的表面涂上底漆。禁止喷砂作业的环境条件：1)在雨、雪、雾、大风天气的情况下不得进行喷砂作业。2)在钢铁设施表面潮湿，相对湿度大于85%时，不得进行喷砂作业。3)设施表面湿度低于空气露点以上3℃时，不得进行喷砂作业。否则水汽凝结而生锈。
四、涂装施工
在腐蚀严重的海洋条件下，除了选用优质涂料，严格地进行表面处理外，还需有一套完整的涂装程序、先进的涂装设备和训练有素的管理、操作人员才能保证良好的涂装质量。从油田多年的实践经验来看，涂装施工中必须注意下列几项事宜，代诺防锈蜡满足海上恶劣环境条件。代诺金属防锈蜡对金属制品的每一个部位都具有防锈保护作用，这样产品在海运途中才能有较长的防锈期。
代诺防锈蜡DINITROL的性质：
1、抗低温：零下45度不影响防腐蚀层。
2、耐高温：高温度腐蚀预防保护。
3、高防腐：防腐防锈时间长，大部分时间能够达到20-30年防锈
4、出定性：喷出后立马定性，不自流
4、耐酸碱：非常恶劣酸碱腐蚀环境中。
6、耐盐雾：大部分都是高耐盐雾，盐雾时间长达-H
7、免除锈：1）无需除锈，直接带锈防腐防锈；
2）变废为宝，先上锈转化再防腐防锈。
8、高渗透：超强渗透力，简化工程程序。
9、延展性：不破裂防腐层，强抗热胀冷缩、震动、扭曲变形。
10、自修复：很多款防锈蜡具有损坏后自动修复功能
11、抗磨损：很多款防锈蜡耐磨、抗击石
12、润滑性：很多款防锈蜡长江润滑，20-30不干长久润滑，也不自流永久在产品上防锈润滑
13、斥水性：多款产品高湿地、低温、渗水、下雨均可以施工和使用
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